制藥廠生產(chǎn)廢水氮磷超標(biāo)常用的節(jié)能減排工藝方法--利用RO濃水蒸發(fā)結(jié)晶處理，使生產(chǎn)廢水回用減排達(dá)到環(huán)評要求。制藥廠生產(chǎn)廢水COD、有機(jī)物含量和毒性偏高，生化性較差若直接排放造成國內(nèi)水源污染，而生產(chǎn)廢水具體毒性會受制藥生產(chǎn)過程影響。
　　

　　安峰環(huán)保在制藥廢水的處理工藝中，一般要經(jīng)過4大重要流程。首先，廢水預(yù)處理過程。制藥廢水均經(jīng)過格柵后進(jìn)入到調(diào)節(jié)池，主要是將顆粒較大的懸浮物攔截在外，同時，將廢水排入初沉池后開始首次自然沉淀。其次，酸化。經(jīng)過初沉后，廢水會流到水解酸化池，降低廢水中毒性物質(zhì)的濃度，以方便降解好氧微生物。

　　
　　然后，一級處理。主要是利用好氧活性污泥池，加入適量的微生物菌劑，完成一級處理生物廢水的程序。最后，深度處理，借助曝氣生物濾池，從而確保廢水達(dá)標(biāo)后進(jìn)行排放。
　　
　　處理制藥廢水的技術(shù)和方法有很多，比如物化法、化學(xué)法、生化法、其他組合工藝等。比如在物化法中，混凝法是目前國內(nèi)外普遍采用的一種處理方法。它被廣泛用于制藥廢水預(yù)處理及后處理過程中，通過投加化學(xué)藥劑，使其產(chǎn)生吸附中和微粒間電荷、壓縮擴(kuò)散雙電層而產(chǎn)生的凝聚作用，破壞廢水中膠體的穩(wěn)定性，使膠體微粒相互聚合、集結(jié)，在重力作用下沉淀。
　　
　　高效混凝處理的關(guān)鍵在于恰當(dāng)?shù)剡x擇和投加性能優(yōu)良的混凝劑，如硫酸鋁、聚合氯化鐵(鋁)、聚合硫酸鐵和聚合氯化硫酸鋁鐵等?；炷齽┑陌l(fā)展方向是由低分子向聚合高分子發(fā)展，由成分功能單一型向復(fù)合型發(fā)展。
　　
　　而在化學(xué)法中，高級氧化技術(shù)匯集了現(xiàn)代光、電、聲、磁、材料等各相近學(xué)科的最新研究成果，主要包括電化學(xué)氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中，紫外光催化氧化技術(shù)具有新穎、高效、對廢水無選擇性等優(yōu)點(diǎn)，適合于不飽合烴的降解，且反應(yīng)條件也比較溫和，無二次污染，被業(yè)內(nèi)認(rèn)為具有較好的應(yīng)用前景。
　　
　　除了物化法、化學(xué)法，生化法也是目前處理制藥廢水所廣泛采用的處理技術(shù)。而由于制藥廢水中有機(jī)物的濃度較高，因此，需要厭氧和好氧相結(jié)合的方法。
　　
　　比如厭氧法中的上流式厭氧污泥床法(UASB法)，它具有厭氧消化率高、結(jié)構(gòu)簡單、水力停留時間短、無需另設(shè)污泥回流裝置的特點(diǎn)。再比如好氧法中的活性污泥法，其改進(jìn)了曝氣方法，使裝置運(yùn)行穩(wěn)定。但也有缺點(diǎn)，如廢水需要大量稀釋，運(yùn)行中泡沫較多，容易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥量大，去除率不高等特點(diǎn)。
　　

　　制藥廢水處理工藝根據(jù)廢水特性來選擇，否則容易造成處理效能不穩(wěn)定，成本過高的影響。制藥廢水生化處理法利用厭氧和好氧相結(jié)合方法，把廢水中氮磷零排放，維護(hù)廢水處理工序穩(wěn)定性的同時，也可以為藥企創(chuàng)造價值，這是安峰環(huán)保會廢水處理初衷。在制藥廢水處理工藝上，安峰環(huán)保還要持續(xù)開發(fā)更加高效、低能耗處理方法，為制藥廢水處理研發(fā)更加先進(jìn)的工藝。