橡膠行業(yè)VOC治理實(shí)現(xiàn)超低排放要求，行業(yè)實(shí)現(xiàn)橡膠行業(yè)VOCs治理空白。橡膠企業(yè)VOCs治理以前缺乏系統(tǒng)性，減排壓力迫使企業(yè)屢次環(huán)保問題，企業(yè)施放運(yùn)行成本、環(huán)境管理支出不斷增加，導(dǎo)致企業(yè)在高額的環(huán)保投入下依然面臨環(huán)保處罰風(fēng)險(xiǎn)和行政處罰風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展面臨重大挑戰(zhàn)。
　　

　　今年6月16日，國(guó)務(wù)院發(fā)布《關(guān)于全面加強(qiáng)生態(tài)環(huán)境保護(hù)堅(jiān)決打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的意見》，要求加強(qiáng)工業(yè)企業(yè)大氣污染綜合治理，打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)。在此背景下，安峰環(huán)保進(jìn)行了新的技術(shù)嘗試，據(jù)介紹，輪胎煉膠工段中會(huì)產(chǎn)生很多煙氣，煙氣成分復(fù)雜，種類繁多，前期橡膠公司所有煙氣排放已經(jīng)進(jìn)行了濕淋噴霧和氧化治理，排放監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)均達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。但隨著近年來公司所在地周邊居民樓增多，居民對(duì)環(huán)境提出更高要求，公司接到的投訴量不減反增。

　　
　　2018年初，環(huán)保部提出需對(duì)排放氣體中VOCs、臭氣和其它橡膠排放氣體成分徹底治理，原有的治理工藝和治理設(shè)備已經(jīng)不能滿足要求。最終，橡膠企業(yè)選用了安峰環(huán)保VOCs廢氣超低排放處理工藝，最終煉膠工段的廢氣治理項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)基本聞不到異味。
　　
　　遠(yuǎn)低于國(guó)家排放指標(biāo)
　　
　　據(jù)了解，此前，許多輪胎工廠迫于壓力，迅速上馬各種VOCs廢氣治理工藝設(shè)備，包括采取活性炭吸附法、光催化氧化法、等離子氧化法、臭氧氧化法、生物法等，這些治理方法普遍存在去除率較低、經(jīng)常堵塞失效等問題。同時(shí)，光催化和等離子還容易產(chǎn)生低層空間的臭氧污染。
　　
　　相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，安峰環(huán)保針對(duì)煉膠工段產(chǎn)生廢氣的復(fù)雜性，粉塵、油霧含量高，臭氣濃度高等問題，首次采用預(yù)處理+二級(jí)過濾+轉(zhuǎn)筒式濃縮吸附+旋轉(zhuǎn)式RTO的集成治理技術(shù)，處理后排放顆粒物2.02mg/m3、非甲烷總烴1.35mg/m3、臭氣濃度269，顯著低于GB27632-2011中規(guī)定的顆粒物12mg/m3、非甲烷總烴10mg/m3、臭氣濃度6000（排氣筒30m）的排放限值要求。
　　
　　在廢氣預(yù)處理階段，該工藝采用分室布袋除塵器、回收料輸送、新鮮料輸送的預(yù)處理設(shè)備；離線噴灰和反吹，在線維修，保證系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行；濾袋表面噴涂消石灰，起到除油、除塵、除水、去除硫化物的作用。
　　

　　橡膠行業(yè)VOCs廢氣在治理技術(shù)上優(yōu)勢(shì)明顯，排風(fēng)機(jī)問題由原來的508.5Kw降低到204Kw，將排煙總風(fēng)量從原先的650000m3/h降低到200000m3/h，另外節(jié)約環(huán)保噴淋用水40t/d。從改造前后運(yùn)行能耗成本對(duì)比來看，每年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用約43.83萬。此外，該技術(shù)基于云平臺(tái)的橡膠工廠RTO廢氣治理智慧控制系統(tǒng)，打造了管理信息化、控制智能化、點(diǎn)檢智能化、設(shè)備全壽命的管理系統(tǒng)。