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焦化廢水處理處理已實現(xiàn)提標改造,蘇州工業(yè)焦化廢水處理工藝案例,以園區(qū)某煤炭企業(yè)為實例,采用預處理技術(shù),通過隔油池、化學處理、調(diào)節(jié)水量等步驟,最終實現(xiàn)焦化廢水提標改造目標。
此焦化廢水處理工程由安峰環(huán)保公司設計,采用預處理+A2/O+TNC系統(tǒng)組合工藝,焦化廢水經(jīng)預處理系統(tǒng)隔油池沉淀,氣浮池物化處理,調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量、均勻水質(zhì),泵送生化系統(tǒng)厭氧池、缺氧池及好氧池,通過生物作用降低COD、NH3-N,經(jīng)TNC系統(tǒng)酸化電解、催化氧化、堿化沉淀、一系列處理后出水送鋼鐵廠高爐沖渣,工藝流程如下:
預處理系統(tǒng)改造
預處理系統(tǒng)主要包括隔油集水池、化學除氮池、氣浮加藥區(qū)、氣浮池、調(diào)節(jié)池。系統(tǒng)改造主要目的是盡可能去除進水中的COD,油類,保證進入生化系統(tǒng)的水質(zhì)符合生物處理要求。同時進水會存在大量氰化物和硫氰化物,需要通過投加藥劑進行凝聚結(jié)合去除,達到降低廢水毒性的目的。
隔油集水池:利用現(xiàn)有隔油集水池,繼續(xù)發(fā)揮其沉淀重油及部分大顆粒物的作用,定期排放重油。本次改造,計劃在集水池池面設置浮油擋板,浮油渣槽,排渣設備,定期清理浮油渣。
化學除氮池:把現(xiàn)有化學除氮池進行改造,改造成為高效沉淀池,用來沉淀產(chǎn)生的化學污泥。廢水自流進入化學除氮池,在池前增加進水反應槽,設置反應區(qū)。根據(jù)水質(zhì),通過投加藥劑,使廢水和藥劑充分混合,降低來水中硫、氰化物的濃度,同時起到破乳凝聚作用。沉淀池內(nèi)安裝高效排渣提泥裝置,定期清理產(chǎn)生的化學污泥,通過管道泵送到污泥濃縮池。
氣浮池:重點對現(xiàn)有氣浮系統(tǒng)進行改造,針對當前氣浮除油效率低,浮渣不能進行自動清理這一現(xiàn)狀,計劃安裝新氣浮機兩套,配備鏈板式刮渣機、螺旋排渣機,提高氣浮效率,保證廢水經(jīng)過氣浮處理后,廢水中的乳化油、輕油含量降低90%。
調(diào)節(jié)池:利用現(xiàn)有調(diào)節(jié)池進行改造,將四個調(diào)節(jié)池改造為1#、2#活性污泥預曝好氧池。預曝池污泥通過原好氧池排放的剩余污泥進行補充,預曝池系統(tǒng)安裝使用懸掛、管式曝氣系統(tǒng),設置大流量污泥回流系統(tǒng),系統(tǒng)代謝污泥排入污泥濃縮池處理。氣浮出水自流進入高濃度活性污泥預曝池預處理后,通過內(nèi)置的高位分離器分離,上清液泵入AAO生物處理系統(tǒng)。
通過強化廢水預處理,確保廢水進入AAO生物系統(tǒng)的污染物平穩(wěn)降低,確保AAO生物系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
焦化廢水提標改造項目可以減輕企業(yè)廢水處理費用,運行設備也流暢。安峰此次是對預處理系統(tǒng)反應池進行改造,后期還會陸續(xù)推出焦化廢水不能工藝環(huán)節(jié)改造,把焦化廢水處理工藝提高到一個新標準。