電鍍廢氣是一種統稱的有毒廢氣說法，國家對電鍍廢氣的排放標準有明確規(guī)定。酸性廢氣、氰化物廢氣、有機廢氣等，都是電鍍廢水的一種。環(huán)保公司對電鍍廢氣處理時要根據廢氣主要成分選擇不同工藝技術。若不進行有毒廢氣處理，會給環(huán)境造成危害，對人體的呼吸道、皮膚等造成刺激作用。
　　
　　1電鍍廢氣的治理方法
　　
　　根據在《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)規(guī)定，對電鍍鉤工藝及設施必須安裝局部氣體收集系統，并進行集中凈化治理，才能統一由排氣筒排放到大氣中。由此可以將電鍍廢氣通過三種方式進行治理，分別為源頭減少電鍍廢氣、安裝排風系統、安裝電鍍廢氣凈化設備。
　　
　　1.1源頭減少電鍍廢氣
　　
　　通過改變電鍍工業(yè)生產的工藝流程，或采用無毒材料，使電鍍生產過程中，達到有毒有害廢氣零排放的目的。
　　
　　在電鍍過程中，對鍍件清洗時，叫投采用堿洗除油、酸洗除繡，因此，在清洗溶液中，分別添加酸霧、堿霧抑制劑，可以有效減少酸霧、堿霧的排放。鉻霧的抑制，可以采用低溫設備或低溫工藝流程，同時在鍍絡溶液中加入少售的全氟烷基醚磺酸鹽，并注意全氟院醚磺酸鹽配置方法和配比，可以有效抑制鉻霧的產生。
　　
　　此外，還可以在鍍銘槽表面，覆蓋一層聚乙烯、聚氯乙烯材質的空心小球，也能有效抑制鉻霧釋放。氮氧化物的抑制，抑制電鍍工藝中氮氧化物的排放，可以采用不加硝酸的電鍍工藝流程，如鋁件電鍍時，采用硫酸和磷酸，再加入少量的添加劑，即可對鋁件進行拋光。另一方面，利用化學氧化法和化學還原法，將亞硝酸氧化成硝酸或者將氮氧化物氣體還原成無毒的惰性氣體。
　　
　　1.2安裝排風系統及凈化系統
　　
　　考慮電鍍廢氣的治理，可以通過安裝排風系統，將被污染的廢氣輸送到氣體凈化系統，以達到將有毒有害氣體去除的目的。由此可見，安裝排風系統和凈化系統，是一個統一的整體。
　　
　　1.3安裝排風系統
　　
　　根據電鍍廢氣排放特點，工廠車間生產條件限制，有害廢氣排放方式，采用不同的排風系統。如在車間中，一般是因為嗷源不固定，排放點多等因素，采用局部排風方式。將這些局部排風方式的氣體進行監(jiān)測，如果達到排放標準，可以直接排放至大氣中，如果高于排放標準，則需要將廢氣通入凈化系統，在有害廢棄排放的點，直接將廢氣收集，經過通風系統排放到室外。為了保證車間空氣壓力平衡，還需要進行機械通風，保持室內空氣質量符合標準。
　　
　　1.4廢氣凈化系統
　　
　　酸性廢氣的治理中，其中酸性廢氣凈化的主要方法是將酸性廢氣用三級堿液噴淋，再有煙囪排放。如處理典型酸往廢氣所配置的堿液如表1所示。用該方法吸收酸性廢氣時，在真空抽氣栗上安裝密閉罩，將車間內氣體排放，進入裝有填料的噴淋塔。該工藝去除酸性廢氣的效率可達90%以上。
　　
　　2電鍍廢氣治理技術存在的問題及解決對策
　　
　　2.1電鍍廢氣治理技術存在問題
　　
　　電鍍行業(yè)是重污染生產工業(yè)，不僅是廢氣污染，還有其他的如水污染、污泥污染、噪聲污染等，這些污染物的治理必須要綜合考慮，統籌處理，才能達到去除的效果。也正是由于電鍍業(yè)高污染、高耗能等特點，在廢氣治理中還存在一些盲點，如廢氣收集時，對與車間內廢氣收集不完全，目前很多廢氣收集裝置只安裝在廢氣釋放處，即為點安裝;此外，由于廢氣種類多，處理方式各不相同，因此，在處理時無法做到將所有廢氣全部去除。這些都是當前電鍍行業(yè)工作中亟需解決的問題。
　　
　　2.2電鍍廢氣治理技術解決對策
　　
　　根據電鍍廢氣治理技術存在的問題，提出相應的對策，第一,可以將車間內的點收集改為點收集與面收集相結合的方式，即對重點污染物排放處設置存污染廢氣收集裝置，對整個車間還設置面收集，保證車間空氣中的污染物濃度沒有超過限值;第二，可以綜合酸堿性廢氣、鉻霧、氰化物、氮氧化物等噴淋液的特點，制備出一種能同時吸收所有廢氣的吸收液，或研究一套綜合吸收的工藝流程，保證電鍍生產中所有廢氣都被吸收凈化。
　　

　　電鍍廢氣治理對酸性廢氣處理時安裝排風系統和凈化系統，排風系統是對局部氣體進行監(jiān)測，如果廢氣不合格會立即進入凈化系統進行再處理，保持廢氣能夠達標排放。安峰對電鍍廢氣的凈化系統，尤其在酸性廢氣處理方面，可以去除酸性廢氣的90%的有害物質。電鍍廢氣處理工藝流程要注排風系統的合理性，以免造成有毒廢氣的外泄，給人員和企業(yè)造成傷害。安峰電鍍廢氣處理的案例有昆山易高廢氣處理項目、國際香料廢氣項目，后期小編會推出電鍍廢氣案例詳情