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背景:環(huán)評(píng)要求制藥廢水氮磷零排放,蘇州某知名企業(yè)每年幾百噸氮磷廢水處理需達(dá)標(biāo)處理。該藥企主要以化學(xué)合成法生產(chǎn)腺嘌呤、4-氯-2-三氟乙?;桨符}酸鹽、白藜蘆醇等,廢水中氮磷濃度高,有機(jī)物含量高。原處理工藝無法滿足氮磷零排放要求,選擇安峰對(duì)原有設(shè)施設(shè)備進(jìn)行改造,最終出水要求COD、NH3-N、TP要滿足《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904—2008)要求。
1工程概況
1.1水質(zhì)情況
該醫(yī)藥公司年產(chǎn)200t腺嘌呤、300t4-氯-2-三氟乙?;桨符}酸鹽,30t白藜蘆醇等。一期廢水量為500t/d,二期合計(jì)廢水量1350t/d。廢水分為高磷廢水、高氨氮廢水及綜合廢水,處理后需滿足《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21904—2008)要求。該廢水水質(zhì)、水量及排放標(biāo)準(zhǔn)見表1。
針對(duì)該廢水水質(zhì)特點(diǎn),采用MAP+ABR+A2/O組合工藝進(jìn)行處理,控制工藝操作條件,其中MAP工段去除廢水中絕大部分氮、磷,同時(shí)生成磷酸銨鎂沉淀回收利用,ABR工段去除大部分有機(jī)污染物,A2/O工段進(jìn)一步去除剩余有機(jī)污染物、氮、磷,以及經(jīng)厭氧分解的有機(jī)氮、有機(jī)磷。
1.2工藝流程
1.2.1原工藝流程
原有處理工藝流程見圖1。
圖1原工藝流程
該工藝采用鈣鹽沉淀法除磷,CaO投加量大,處理效率不高,反應(yīng)沉淀池2中投加PAC、PAM,處理費(fèi)用高;高氨氮廢水接入高效蒸發(fā)器蒸發(fā),耗能大;綜合廢水采用生物處理,原水COD較高,僅進(jìn)行一級(jí)好氧生物處理耗能大且難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),故需對(duì)原工藝進(jìn)行改造。
1.2.2改造后工藝流程
改造后的廢水處理工藝流程見圖2。
圖2改造后工藝流程
將原反應(yīng)沉淀池1、2改為二沉池,新增MAP反應(yīng)沉淀池1、2,同時(shí)脫氮除磷,投加藥劑MgCl2˙6H2O處理效率高且費(fèi)用低;新增ABR厭氧反應(yīng)器進(jìn)行厭氧生物反應(yīng),有機(jī)物負(fù)荷高、耗能少、效率高;將原接觸氧化池改為A2/O池,原接觸氧化池共有12格,1、2格改為厭氧池,3、4格改為缺氧池、5~12格改好氧池。原曝氣系統(tǒng)為穿孔管,1、2格拆除,3~4格保留起攪拌作用,5~12格拆除并新增微孔盤式曝氣器,提高氧的利用率,增大對(duì)COD的去除效果,同時(shí)具備生物脫氮除磷效果。
高磷廢水由廠區(qū)內(nèi)管道自流入調(diào)節(jié)池1,高氨氮廢水自流入調(diào)節(jié)池2,兩廢水水量按氮磷比例提升至MAP反應(yīng)沉淀池1,調(diào)節(jié)pH至9.0~9.5,投加MgCl2˙6H2O,出水進(jìn)入MAP反應(yīng)沉淀池2,調(diào)節(jié)pH,繼續(xù)投加MgCl2˙6H2O進(jìn)一步去除氮、磷。MAP反應(yīng)沉淀池2出水自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池3與綜合廢水混合,調(diào)節(jié)pH為6~9,提升至ABR池進(jìn)行厭氧反應(yīng),提高廢水可生化性,去除大部分有機(jī)污染物。ABR出水進(jìn)入A2/O池進(jìn)一步去除有機(jī)污染物,同時(shí)生物脫氮除磷,出水進(jìn)入二沉池,泥水分離后出水達(dá)標(biāo)排放。MAP反應(yīng)沉淀池1、2的污泥主要為磷酸銨鎂,經(jīng)板框壓濾機(jī)脫水裝袋后可作為肥料進(jìn)行回收。
2主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)
該項(xiàng)目主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)見表2。
3工程實(shí)際運(yùn)行與結(jié)果分析
3.1反應(yīng)器的啟動(dòng)
(1)ABR啟動(dòng)。ABR池接種污泥來自江西某污水處理廠厭氧污泥,接種時(shí)每個(gè)隔室的污泥質(zhì)量濃度>10g/L,啟動(dòng)過程若反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度不夠需及時(shí)補(bǔ)充??刂莆勰嗄帻g,定期排放一定老化污泥,確保污泥的活性。啟動(dòng)初期控制有機(jī)負(fù)荷為0.5kg/(m3˙d),逐步提高,每次提高幅度為0.5kg/(m3˙d),系統(tǒng)適應(yīng)后(即反應(yīng)器出水COD穩(wěn)定在1000mg/L)進(jìn)行下一次提升,直至達(dá)到反應(yīng)器設(shè)計(jì)負(fù)荷3.0kg/(m3˙d)。有機(jī)負(fù)荷提升方式為增大反應(yīng)器進(jìn)水中生產(chǎn)廢水的比例,直至完全為生產(chǎn)廢水。經(jīng)過3個(gè)月左右的馴化,污染物去除率維持在80%左右,系統(tǒng)抗沖擊能力良好,ABR啟動(dòng)成功。
(2)A2/O池啟動(dòng)。A2/O接種污泥來自江西某污水處理廠好氧污泥,接種量50m3。啟動(dòng)初期,A2/O接入污泥后低負(fù)荷間歇運(yùn)行,悶曝24h,靜置2h,出水并入新的廢水,重復(fù)這一過程至污泥有明顯增長。逐漸增大進(jìn)水負(fù)荷,連續(xù)運(yùn)行,好氧池曝氣量不變,DO逐漸下降,微生物明顯增長,有機(jī)物氧化消耗大量DO,啟動(dòng)成功后SV增至30%,MLSS在3000~4000mg/L,系統(tǒng)啟動(dòng)成功,接入ABR反應(yīng)器出水,正常運(yùn)行??刂茀捬醭?、缺氧池pH為7.0~7.5,DO為0.5mg/L;O池pH為7.0~8.0,DO為2~4mg/L;消化液回流比200%,污泥回流比70%。
3.2系統(tǒng)穩(wěn)定效果分析
經(jīng)過3個(gè)月的調(diào)試,各反應(yīng)器均已成功啟動(dòng),系統(tǒng)正常運(yùn)行,出水達(dá)標(biāo)排放。COD、NH3-N、TP、pH均采用標(biāo)準(zhǔn)方法測定。系統(tǒng)均穩(wěn)定運(yùn)行后,于2014年5月對(duì)水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)測,為期1個(gè)月。由于MAP反應(yīng)沉淀池1、2的工作原理一致,運(yùn)行時(shí)控制條件也一致,脫氮除磷效果相差不大,故此處只分析MAP反應(yīng)沉淀池1的脫氮除磷效果。MAP反應(yīng)沉淀池1的脫氮除磷效果見圖3~圖4,組合工藝的處理效果見表3。
圖3MAP反應(yīng)沉淀池1對(duì)氨氮的去除效
圖4MAP反應(yīng)沉淀池1對(duì)TP的去除效果
由圖3、圖4可知,MAP反應(yīng)沉淀池1中NH3-N去除率>85%,TP去除率穩(wěn)定在95%左右,出水NH3-N、TP分別≤500、400mg/L。再經(jīng)MAP反應(yīng)沉淀池2處理后,進(jìn)入調(diào)節(jié)池3的廢水NH3-N、TP分別穩(wěn)定在200、30mg/L以下。由表3可知,調(diào)節(jié)池3有機(jī)物濃度較高且波動(dòng)較大,但經(jīng)改造后的組合工藝處理后,出水污染物維持在較低水平且水質(zhì)較穩(wěn)定,說明改造后的組合工藝有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力。綜合圖3~圖4及表3可知,整個(gè)改造后的工藝對(duì)COD、TP的去除率均在97%以上,NH3-N去除率也在93%以上,出水各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)要求(GB21904—2008)。
4經(jīng)濟(jì)分析
該工程廢水處理成本為:人工費(fèi)0.86元/m3,藥劑費(fèi)6.15元/m3,水電費(fèi)0.92元/m3,污泥處理費(fèi)0.67元/m3,其他費(fèi)用0.12元/m3。廢水水量為1350m3/d,處理成本為8.72元/m3。
5結(jié)論
?。?)制藥廢水氮磷零排放采用MAP+ABR+A2/O工藝處理高氮高磷廢水,處理效果良好,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,出水各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)標(biāo),可為高COD高氮高磷制藥廢水的處理提供參考。
(2)MAP法可同時(shí)去除氮、磷,氨氮去除率可達(dá)85%以上,磷去除率可達(dá)95%以上,處理高氮高磷廢水有較好的效果,生成的沉淀磷酸銨鎂也可作為肥料回收。(3)ABR高效厭氧反應(yīng)器設(shè)計(jì)簡單,耐沖擊負(fù)荷,啟動(dòng)時(shí)間短,處理效果好。在整個(gè)工藝中可去除大部分COD,運(yùn)行穩(wěn)定后可去除80%有機(jī)污染物。