有機廢氣處理案例中選取的工藝以催化燃燒和光氧離子為主，不同有機廢氣處理工藝有局限性。安峰對這兩種處理工藝從運行成本、反應原理等方面解析有機廢氣處理方面的問題，對于有廢氣處理需求的企業(yè)進行幾點意見參考。
　　
　　光氧等離子凈化一體機，等離子體中的離子、電子、激發(fā)太原子、分子及自由基都是極活潑的反應性物種，使通常條件下難以進行或速度很慢的反應變得快速，它們再進一步與污染物分子、離子反應，從而使污染物得到降解，尤其有利于難降解污染物的處理。
　　
　　優(yōu)點：價位低。
　　
　　缺點：運行成本高，凈化率可達40%-50%。
　　
　　催化燃燒催化技術為污染物的治理提供了獨特的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣采用催化技術處理具有凈化效率高、能耗低、產物為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的首選技術。
　　
　　催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，分解為無毒害的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機廢氣，通常認為催化分解是最理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且效率高、能耗低、壓降小、所需設備體積小、造價低，不產生氮氧化物。
　　
　　催化原理
　　
　　催化劑定義催化劑是一種能提高化學反應速率，控制反應方向在反應前后本身的化學性質不發(fā)生改變的物質。
　　
　　催化作用機理在一個化學反應過程中，催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。催化劑本身參加了反應，正是由于它的參加，使反應改變了原有的途徑，使反應的活化能降低，從而加速了反應速度。
　　
　　催化系統(tǒng)裝置組成
　　
　　催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。
　　
　　廢氣預處理為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
　　
　　預熱裝置預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
　　
　　預熱裝
　　
　　置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。
　　
　　預熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。
　　
　　催化燃燒性能特點：1、起燃溫度低，節(jié)約能耗：催化燃燒設備催化起燃溫度低，僅為250~350℃，設備預熱時間短。節(jié)能省電。
　　
　　2、凈化率高。催化燃燒設備采用貴金屬鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率能達到95%以上。
　　
　　3、安全可靠：催化燃燒設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及全自動控制系統(tǒng)。
　　
　　4、余熱回用：處理后的有機廢氣通過換熱器的作用將熱量留在催化燃燒設備內部，降低整個主機的消耗功率，設備僅消耗風機的功率。
　　
　　5、無二次污染：催化燃燒設備溫度低，能大量減少NOx的生成，避免造成二次污染。
　　
　　6、適用范圍廣：催化燃燒設備幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及惡臭氣體。可以廣泛應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見污染物。
　　

　　有機廢氣處理應該引起企業(yè)的重視，環(huán)保部門對于有機廢氣治理也是相當?shù)膰栏?。有機廢氣直接排出大氣中會引進PM2.5增加。有機廢氣處理工藝和技術也在進行改進，如果你有有機廢氣處理的相關問題咨詢，可以撥打安峰環(huán)保的服務熱線咨詢：