2018江蘇VOCs廢氣處理進(jìn)入一個(gè)新階段，對(duì)VOCs廢氣處理也出臺(tái)最新的減排治理措施。同時(shí)，也可以看出江蘇對(duì)于VOCs廢氣處理也初見成效。安峰環(huán)保在所有的VOCs廢氣處理項(xiàng)目上，主要的源項(xiàng)包括儲(chǔ)罐和污水、工藝有組織、裝卸，各項(xiàng)源項(xiàng)差異較大。同時(shí)，也對(duì)江蘇對(duì)于VOCs廢氣處理的政策進(jìn)行研究，并總結(jié)出VOCs廢氣處理和幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)和治理措施。

　　
　　VOCs廢氣處理主要從以下幾個(gè)方面來進(jìn)行減量排放和治理措施：
　　
　　1、全面推行“泄漏檢測與修復(fù)”
　　
　　建立信息管理平臺(tái)，全面分析泄漏點(diǎn)信息，對(duì)易泄漏環(huán)節(jié)制定針對(duì)性改進(jìn)措施，通過源頭控制減少V0Cs泄漏排放。
　　
　　2、嚴(yán)格控制儲(chǔ)存損失
　　
　　主要指揮發(fā)性有機(jī)液體圓定頂罐(立式和臥式),浮頂罐(內(nèi)浮頂和外浮頂)的靜止呼吸損耗和工作損耗.揮發(fā)性有機(jī)液體儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)在符合安全等相關(guān)規(guī)范的前提下，采用壓力罐、低溫罐、高效密封的浮頂罐或安裝頂空聯(lián)通置換油氣回收裝置的拱頂罐，其中苯、甲苯、二甲苯等危險(xiǎn)化學(xué)品應(yīng)在內(nèi)浮頂罐基礎(chǔ)上安裝油氣回收裝置等處理設(shè)施。
　　
　　3、嚴(yán)格控制裝卸損失
　　
　　揮發(fā)性有機(jī)液體裝卸應(yīng)采取全密閉、液下裝載等方式，嚴(yán)禁噴濺式裝載。汽油、石腦油、煤油等高揮發(fā)性有機(jī)液體和苯、甲苯、二甲苯等危險(xiǎn)化學(xué)品的裝卸過程應(yīng)優(yōu)先采用高效油氣回收措施。運(yùn)輸相關(guān)產(chǎn)品應(yīng)采用具備油氣回收接口的車船。
　　
　　4、強(qiáng)化廢水處理系統(tǒng)逸散廢氣治理
　　
　　廢水廢液廢渣收集、儲(chǔ)存、處理處置過程中，應(yīng)對(duì)逸散V0Cs和產(chǎn)生異味的主要環(huán)節(jié)采取有效的密閉與收集措施，確保廢氣經(jīng)收集處理后達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，禁止稀釋排放。
　　
　　5、加強(qiáng)有組織工藝廢氣治理
　　
　　工藝廢氣應(yīng)優(yōu)先考慮生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)回收利用，難以回收利用的，應(yīng)采用催化燃燒、熱力焚燒等方式處理，處理效率應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。
　　
　　主流處理技術(shù)路線
　　
　　1、冷凝法
　　
　　將廢氣降溫至V0Cs成份露點(diǎn)以下，凝結(jié)為液態(tài)后加以回收，適用于高濃度、成份單純且回收價(jià)值高的VOCs;冷凝法處理成本較高;適用濃度≥5000ppm，效率介于50～85%之間;濃度≥1%時(shí)，回收效率90%以上;常搭配其他控制技術(shù)，如焚燒、吸附、洗滌等作為前處理步驟。
　　
　　2、吸收法
　　
　　對(duì)濃度和壓力較高,溫度較低的Vocs,常采用低揮發(fā)性或不揮發(fā)的溶劑對(duì)其進(jìn)行吸收。然后再利用vocs與吸收劑物理性質(zhì)的差異將二者分離。適用于高水溶性voc，用化學(xué)藥劑將∨OCs中和、氧化或其他化學(xué)反應(yīng)破壞，優(yōu)點(diǎn)同時(shí)去除氣態(tài)污染物、投資成本低、傳質(zhì)效率高、對(duì)酸性氣體也有高處理效率，但有后續(xù)廢水處理問題、顆粒物濃度高,導(dǎo)致塔堵塞、維護(hù)費(fèi)用高、排氣可能造成白煙等缺點(diǎn)。
　　
　　3、吸附法
　　
　　吸附法是采用吸收劑吸附氣相中的VOCs，從而達(dá)到氣體凈化的目的。常用吸附劑主要有顆?；钚蕴?、纖維活性炭、蜂窩狀活性碳等。
　　
　　4、熱力破壞法
　　
　　熱力破壞法主要是通過外界熱量，使有機(jī)物與空氣中氧氣發(fā)生反應(yīng)生成CO2和H2O的過程。根據(jù)設(shè)備及反應(yīng)機(jī)理的不同，主要分為直接燃燒法、催化燃燒法、蓄熱式熱氧化法、蓄熱式催化燃燒法等。由于熱力破壞法凈化處理效率高，近年來對(duì)其使用與研究不斷加強(qiáng)，因此對(duì)此部分研究現(xiàn)狀及技術(shù)進(jìn)展予以詳細(xì)介紹。
　　
　　5、微生物凈化法
　　
　　微生物凈化法因其原理簡單、不產(chǎn)生二次污染物、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)越來越受關(guān)注。該方法利用微生物對(duì)污染物有較強(qiáng)、較快的適應(yīng)能力的特點(diǎn)，用污染物對(duì)微生物進(jìn)行馴化，使微生物可以VOCs為碳源和能源，從而將其降解，最終轉(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)，從而達(dá)到凈化廢氣的目的。按其凈化工藝不同主要有生物洗滌法、生物滴濾法和生物過濾法。
　　
　　6、等離子凈化法
　　
　　低溫等離子體技術(shù)目前在惡臭污染治理中正得到越來越廣泛的應(yīng)用。該方法具有能耗低、效率高、無二次污染等明顯優(yōu)點(diǎn)。
　　
　　其凈化作用機(jī)理包含兩個(gè)方面：
　　
　　一是在產(chǎn)生等離子體的過程中,高頻放電所產(chǎn)生的瞬間高能足夠打開一些有害氣體分子的化學(xué)能,使之分解為單質(zhì)原子或無害分子;
　　
　　二是等離子體中包含大量的高能電子和具有強(qiáng)氧化性的自由基,這些活性粒子和部分臭氣分子碰撞結(jié)合,使得臭氣分子的化學(xué)鍵斷裂,直接分解成單質(zhì)原子或由單一原子構(gòu)成得無害氣體分子。
　　
　　同時(shí)產(chǎn)生的大量OH、HO2、O等活性自由基和氧化性極強(qiáng)的O3,與有害氣體分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng),最終生成無害產(chǎn)物。
　　
　　7、各種光催化凈化法
　　
　　由于納米級(jí)TiO2半導(dǎo)體的光催化效應(yīng)，當(dāng)被不同波段的紫外光照射時(shí)，材料內(nèi)部由于吸收了光激發(fā)電子，因此產(chǎn)生的電子—空穴對(duì)將激活材料表面吸附氧和水分，產(chǎn)生活性羥基自由基(˙OH)和超氧陰離子自由基(˙O2-)，從而轉(zhuǎn)化為一種具有安全化學(xué)能的活性物質(zhì)，因此起到降解環(huán)境污染物和抑菌殺菌的作用.相關(guān)過程如下：
　　
　　UV+O2→O-+O*(活性氧)
　　
　　O*(活性氧)+O2→O3
　　
　　VOCs廢氣處理目前進(jìn)入一個(gè)新階段，VOCs也要進(jìn)行減量處理達(dá)標(biāo)排放。安峰環(huán)保對(duì)于所有的VOCs廢氣主要通過9大方法進(jìn)行處理，對(duì)VOCs廢氣處理也取得顯著的成效。VOCs廢氣處理目前還不能達(dá)標(biāo)嚴(yán)格意義上的零排放，目前各省對(duì)于VOCs排放的標(biāo)準(zhǔn)也有所不同，安峰環(huán)保對(duì)于所有的VOCs廢氣處理項(xiàng)目，基本上可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，并對(duì)VOCs里面的各種有毒氣體通過活性碳吸附，等離子凈化法進(jìn)行進(jìn)一步的處理。
　　

　　目前，VOCs廢氣處理主要有物理的活動(dòng)碳吸附、水溶法進(jìn)行處理、各種光催化法等9大處理方法。安峰環(huán)保對(duì)于不同的VOCs設(shè)計(jì)不同的處理工藝，并針對(duì)性的對(duì)VOCs廢氣減排處理。如果你有VOCs相關(guān)的問題咨詢，歡迎撥打安峰環(huán)保的服務(wù)熱線。