項(xiàng)目背景：

　　常熟開(kāi)發(fā)區(qū)某外資企業(yè)，因工廠擴(kuò)產(chǎn)需求，需增加壓鑄產(chǎn)線。生產(chǎn)過(guò)程中為減少鑄件成形部分與模具的摩擦而影響模具使用壽命，且有效調(diào)節(jié)模具各部分溫度，會(huì)使用脫模劑作為潤(rùn)滑劑;脫模劑長(zhǎng)期的循環(huán)使用后，會(huì)有大量金屬碎屑、懸浮物及油類(lèi)溶于其中，影響其效用，需定期進(jìn)行更換，因而產(chǎn)生大量大量脫膜廢水。

　　根據(jù)最新環(huán)保法規(guī)要求，部分行業(yè)的脫模廢水、清洗廢水、乳化廢水等均需要達(dá)到“零排放”標(biāo)準(zhǔn)。該公司本著對(duì)社會(huì)和環(huán)境的高度負(fù)責(zé)，自覺(jué)遵守“三同時(shí)”原則，遵守國(guó)家和地方的環(huán)境保護(hù)法律法規(guī)，在廠區(qū)建設(shè)的同時(shí)著手環(huán)境污染治理項(xiàng)目的建設(shè)。受該司委托，安峰環(huán)保設(shè)計(jì)了一套如下所示零排放廢水處理方案;安峰公司最終獲得客戶(hù)認(rèn)可并負(fù)責(zé)從工藝設(shè)計(jì)到安裝實(shí)施該項(xiàng)目。

　　一、前期實(shí)驗(yàn)：

　　1.1脫膜廢水原水質(zhì)參考

　　圖1.1原水照片圖 1.2原水水質(zhì)

　　由上述圖片及水質(zhì)數(shù)據(jù)可以看出，該生產(chǎn)廢水含有大量油類(lèi)，COD、氯離子等數(shù)值較高，且含有大量氮類(lèi)化合物，屬于國(guó)家危廢定義的HW09危廢種類(lèi)。

　　1.2、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

　　圖1.3出水照片圖 1.4出水水質(zhì)

　　由上述圖片及水質(zhì)結(jié)果可以看出，試驗(yàn)完成后的水質(zhì)呈現(xiàn)基本清澈狀態(tài)，且COD，電導(dǎo)率等數(shù)值完全達(dá)到水回用的標(biāo)準(zhǔn)，可在產(chǎn)線中循環(huán)使用，達(dá)到“零排放”的目的。

　　二、工藝方案：

　　零排放：廢水零排放是指一般工業(yè)廢水在生產(chǎn)過(guò)程中重復(fù)使用后，將廢水及污染物高濃縮成最終廢水通過(guò)專(zhuān)有的廢水工藝處理回收再利用，或者使用專(zhuān)有設(shè)備過(guò)濾出不溶于水的物質(zhì)后循環(huán)使用，最終達(dá)到無(wú)任何廢液排出工廠。隨著環(huán)保要求的提高，廢水處理零排放是未來(lái)的大勢(shì)所趨，廢水零排放可以幫助企業(yè)節(jié)約大量的生產(chǎn)成本，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的先要條件。

　　2.1廢水“零排放”處理流程圖：

　　安峰環(huán)保的工藝設(shè)計(jì)思路：

　　廢水“零排放”使用低溫蒸發(fā)設(shè)備，前端增加預(yù)處理系統(tǒng)，過(guò)濾系統(tǒng)中含有的金屬碎屑，大顆粒懸浮物，降低廢水中的油脂含量，預(yù)處理后廢液進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備，清液回收至生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，濃液委外處理。

　　圖2.1工藝流程

　　由以上處理工藝可以看出：在廢水的整體處理過(guò)程中，未添加任何化學(xué)藥劑(清洗劑在蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需添加)，經(jīng)蒸發(fā)器處理后的清水基本為蒸餾水(含有的微量溶解性物質(zhì)完全是脫模劑成分)，可有效的回用至生產(chǎn)工藝中使用，達(dá)到“零排放”的效果。

　　2.2工藝說(shuō)明：

　　處理裝置可分為以下四個(gè)單元：

　　預(yù)處理單元(膜處理濃縮)，“零排放”處理單元(蒸發(fā)設(shè)備)、出水收集及回用單元、設(shè)備維護(hù)單元，從而保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，處理水達(dá)標(biāo)回用。

　　a、預(yù)處理單元：原水經(jīng)由隔油、除渣、調(diào)節(jié)pH處理，減少進(jìn)系統(tǒng)的大顆粒并降低設(shè)備結(jié)垢可能性。

　　b、“零排放”處理單元：預(yù)處理單元的廢水進(jìn)入蒸發(fā)設(shè)備，達(dá)到零排放，回用的目的，廢水出水率90%以上。

　　c、出水收集及回用單元：出水清水部分回用至工藝用水環(huán)節(jié)，濃縮液最終委外處理，降低委外成本，達(dá)到零排放的目的。

　　d、設(shè)備維護(hù)單元：為防止設(shè)備結(jié)垢、提高設(shè)備使用壽命，需配備相應(yīng)化學(xué)藥劑添加(阻垢劑、清洗劑、消泡劑等)。

　　2.3設(shè)備介紹

　　蒸發(fā)設(shè)備結(jié)構(gòu)：

　　現(xiàn)場(chǎng)照片：

　　運(yùn)行能耗及收益情況：

　　備注：該客戶(hù)每年約產(chǎn)生1300噸含氮廢水，如果全部委外處理大約會(huì)產(chǎn)生：3000*1300=650萬(wàn)元，

　　采用我司設(shè)計(jì)的“零排放”工藝，每年運(yùn)行費(fèi)用大約：550*1300=71.5萬(wàn)元，節(jié)約578.5萬(wàn)元，在很短的時(shí)間內(nèi)可收回投資成本。

　　結(jié)語(yǔ)：

　　目前現(xiàn)代機(jī)械加工工業(yè)的壓鑄等機(jī)加工行業(yè)工藝中會(huì)有脫模劑、切削液等的使用，但通常工廠該股廢水年產(chǎn)量會(huì)低于5000t，考慮到小水量的廢水單獨(dú)建立廢水站會(huì)產(chǎn)生占地大、管理成本高、效果難以有效保障等因素，結(jié)合工廠精簡(jiǎn)管理成本的原則，安峰環(huán)保設(shè)計(jì)的“零排放”方案的有如下優(yōu)勢(shì)：

　　A、 系統(tǒng)及設(shè)備自動(dòng)化程度高，可完全實(shí)現(xiàn)“無(wú)人值守”，減少企業(yè)管理成本的負(fù)擔(dān);

　　B、 系統(tǒng)運(yùn)行極其穩(wěn)定，蒸發(fā)設(shè)備內(nèi)部特殊設(shè)計(jì)可有效避免蒸發(fā)過(guò)程中的“結(jié)垢”問(wèn)題，配合有效的日常清洗，可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)出水率在90%以上(目前最高>97%，最低>92.7%);

　　C、 占地面積小，可靈活設(shè)計(jì)安裝現(xiàn)場(chǎng);蒸發(fā)設(shè)備高度集成，使得整體系統(tǒng)占地面積得以?xún)?yōu)化，且較于傳統(tǒng)的廢水處理方案，不產(chǎn)生諸如廢氣、現(xiàn)場(chǎng)5S等問(wèn)題，可靈活設(shè)計(jì)安裝地點(diǎn);

　　D、 運(yùn)行費(fèi)用低;蒸發(fā)設(shè)備采取“抽真空”降低水的沸點(diǎn)的方式，可有效降低能源消耗，且設(shè)備可靈活選擇熱源(電力和蒸汽均可)，降低了設(shè)備的使用門(mén)檻。