乳化油廢水實現(xiàn)減量處理零排放是環(huán)保部門，對于含油廢水處理的基本規(guī)定。隨著石油化工行業(yè)的發(fā)展，含油廢水的排放量日漸增大，環(huán)保部門對于含油廢水的處理非常的重視。此類廢水如果排放水體造成的污染非常大，對污染物的處理日后也很難實現(xiàn)零處理。而乳化油的特性是油滴尺寸小，體積比較穩(wěn)定，常規(guī)的含油處理方法很難對乳化油處理，因此，在對乳化油的處理上要實現(xiàn)處理工藝的創(chuàng)新?！?br/>

　　安峰環(huán)保在乳化油處理方面，探求減量處理零排放的技術(shù)創(chuàng)新。通過一系列的處理工藝實驗，在乳化油處理上實現(xiàn)原有技術(shù)的突破。目前，安峰環(huán)保在乳化油處理上主要采用絮凝法、吸附法、膜分離法等工藝，其中不同的處理方法有一定的優(yōu)勢和劣勢，安峰環(huán)保今天對乳化油處理上的工藝進行幾點分析?！?/p>

　　1.絮凝法
　　
　　安峰環(huán)保對乳化油處理時采用的絮凝法，主要利用絮凝法的通過投加絮凝劑，使其發(fā)揮靜電、吸附架橋與網(wǎng)捕卷掃作用，促進乳化油滴失穩(wěn)、聚并，最終使絮體沉降或上浮而順利實現(xiàn)油水分離，該方法通常還可以配合氣浮、旋流、生物法等使用。鄭懷禮等在聚合氯化鋁(PAC)和聚合硫酸鐵(PFS)中引入適量的磷酸，生成聚磷氯化鋁和聚磷硫酸鐵，其乳化油絮凝效果明顯優(yōu)于PAC和PFS，濁度去除率高達99.5%，除油率達到99%以上，且處理成本也有所降低。Gao等將丙烯酰胺，二甲基二丙烯基氯化銨和丙烯酸丁酯通過自由基膠束共聚合成功制得疏水改性的陽離子性聚丙烯酰胺，當其用量為50mg/L時，除油率可以達到93.4%;且它與可溶性淀粉、硫酸鋁具有很好的協(xié)同作用，可提高除油效率。Zhao等通過殼聚糖(CS)與丙烯酰氧乙基二甲基芐基氯化銨的接枝共聚，制得了兩親型陽離子殼聚糖基絮凝劑，發(fā)現(xiàn)其在乳化油廢水處理中的絮凝效果比CS、PAC與陽離子聚丙烯酰胺的絮凝效果更加優(yōu)異。絮凝法雖然工藝簡單，效果好，適應(yīng)性強，但是絮凝劑投加后所需的靜置時間長，且形成的絮體易漂浮，導(dǎo)致后續(xù)絮體分離效率較低。
　　
　　2吸附法
　　
　　吸附法除油關(guān)鍵在于吸附劑的選擇?；钚蕴渴亲畛Ｓ玫奈讲牧?，具有良好的吸油性能，同時也可以吸附水中的其他有機物，但是吸附容量有限，回收利用困難，綜合成本較大。因此，開發(fā)高效低成本的吸附劑是當前吸附法的研究重點。吸附樹脂是近幾年發(fā)展起來的新型吸附材料，吸附能力好，再生容易，是活性炭的良好替代品。伍振毅等通過懸浮聚合的方法，設(shè)計合成了一種含有苯環(huán)，長鏈碳氫鏈以及親水性的多胺基的大孔吸附樹脂。合成的樹脂有很好的除油效果，能在60～80℃條件下將5～10mg/L的含油原液的油質(zhì)量濃度穩(wěn)定控制在1mg/L以下，此類樹脂可以通過類萃取的原理除油以達到再生的目的。朱慧等采用多壁碳納米管對吸附處理柴油廢水進行動力學(xué)特性研究，并與活性炭進行了比較，研究表明多壁碳納米管和活性炭的吸附量均在60min左右達到吸附平衡，但多壁碳納米管的吸附量遠大于活性炭。Viraraghavan等研究了微型真菌(毛霉菌等)對乳化油的吸附效果，發(fā)現(xiàn)其對礦物油、植物油、切削油的吸附容量分別為77.2、92.5與84mg/g。Yang等則研究了大型真菌(毛木耳)對乳化油的吸附效果，發(fā)現(xiàn)其對礦物油的吸附容量可達到398mg/g。吸附技術(shù)雖然簡單，高效，占地面積小，盡管天然材料的引入在一定程度上降低了吸附材料的成本，但仍存在回收回用困難的缺陷。　　
　　
　　3膜分離法
　　
　　膜分離技術(shù)是近幾十年來發(fā)展起來的一項新的分離技術(shù)，它是利用特殊制造的多孔材料以物理截留的方式去除水中一定顆粒大小的污染物。傳統(tǒng)分離膜主要包括微濾膜、超濾膜、納濾膜和反滲透膜。膜分離具有占地面積小、分離效率高等優(yōu)點，但也存在膜易受油類物質(zhì)污染，化學(xué)與熱穩(wěn)定性差等缺陷。因此，設(shè)計制備適用于油水分離的新型膜材料已經(jīng)成為目前亟待解決的問題。
　　
　　基于特殊浸潤性的油水分離膜是較新的發(fā)展方向，它根據(jù)水和油在其表面浸潤性的不同將油水混合液中的油、水分離開，其中超親水/水下超疏油膜尤其適用于乳化油廢水的處理。超親水/水下超疏油膜對油的黏附力極低，當其接觸乳化油廢水時，水可以不斷往下滲透，而由于表面的超疏油性，使得油滴截留在表面，從而達到油水分離的目的。同時，由于膜的超疏油性，油滴無法污染膜表面，適用于水多油少的場合。Kota等將聚乙二醇二丙烯酸酯與POSS基材料按質(zhì)量比為4∶1混合制得濕度響應(yīng)性膜，具有超親水超疏油特性。該膜在空氣和水中均表現(xiàn)出超疏油性，在處理不同類型的油水混合物時均達到99%以上的高效分離。Cao等將甲基丙烯酸二甲氨乙酯聚合物(PDMAEMA)涂覆在不銹鋼網(wǎng)上，形成PDMAEMA水凝膠涂層，制得了溫度和pH雙重響應(yīng)性網(wǎng)膜，可通過調(diào)節(jié)溫度和pH值實現(xiàn)油水分離。當溫度<55℃與pH值<13時，當膜接觸到油水混合物時，水可通過膜滲透而油被截留在膜表面。Wang等制備了聚乙二醇與Ag納米粒子的多孔復(fù)合膜，該膜與水的接觸角趨于0°，而在水下與油滴的接觸角達到了158.2°，呈現(xiàn)出了超親水/水下超疏油的特性;該膜材料可同時對“水包油”與“油包水”乳液實現(xiàn)高效的油水分離，因此在含油廢水處理中的應(yīng)用前景十分廣闊。Chen等通過溶膠凝膠作用將二氧化硅納米粒子鑲嵌到玻璃纖維膜中，由于其超親水/水下超疏油的特性同樣表現(xiàn)出了優(yōu)異的乳化油水分離效率。上述超親水/水下超疏油膜材料在乳化油廢水處理中展現(xiàn)出了很好的應(yīng)用前景，但是該類材料使用時需要膜固定裝置，無法在廢水現(xiàn)場直接進行操作在，往往需要將廢水回收后才可進一步進行處理。
　　
　　4磁分離法
　　
　　磁分離法是目前比較新穎的一種含油廢水處理方法，具有能耗低、分離效率高、占地面積小、過程靈活簡單、便于回收、環(huán)境污染低等優(yōu)點，因此具有廣闊的應(yīng)用前景。Fe3O4納米粒子制備簡單，表面可修飾性強，通過調(diào)節(jié)磁性納米粒子的表面浸潤性，可促使磁性粒子迅速聚集到乳化油滴表面或內(nèi)部，最終可在外界磁場的作用下高效分離乳化油滴，從而實現(xiàn)水體凈化。Zhu等制備出了核殼結(jié)構(gòu)的磁性納米粒子Fe3O4@C，該材料具有良好的疏水親油性，能夠有效地進行油水分離，最佳吸附率達到3.8倍。此外，F(xiàn)e3O4@C粒子在腐蝕環(huán)境中有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，攪拌條件下不會下沉，具有良好的循環(huán)使用性，這些優(yōu)異的性能使得它們在實際應(yīng)用過程中前景廣泛。Lead等等通過一步法制備得到了聚乙烯吡咯烷酮修飾的Fe3O4納米粒子，同樣表現(xiàn)出了優(yōu)異的乳化油水分離效果，且水體中的富里酸對其分離效果的影響大不;
　　
　　
　　氣質(zhì)聯(lián)用儀的分析結(jié)果表明，低分子質(zhì)量烷烴(C9～C21)在10min之內(nèi)的去除率達到100%，當分離時間增加到40min，超過67%的C22～C25被去除。Liang等通過共沉淀法制得油酸修飾的Fe3O4納米粒子。磁性粒子的油酸包覆量可通過油酸的添加量進行調(diào)控，當粒子的接觸角趨于90°時表現(xiàn)出了最優(yōu)異的油水分離效果，其除油率可達98%以上;粒子經(jīng)有機溶劑洗滌后再生，經(jīng)6次循環(huán)使用后粒子分離效率未見明顯下降。Chen等與Lü等將聚N-異丙基丙烯酰胺接枝到Fe3O4@SiO2粒子表面制得溫敏感型磁性納米粒子，當溫度低于低臨界溶解溫度(LCST，32℃)時，該粒子表現(xiàn)出了優(yōu)異的兩親性，從而可迅速吸附到乳化油滴表面，從而在磁場的作用下實現(xiàn)乳化油水分離;而當溫度超過32℃后接枝迅速蜷縮，促使磁性粒子從乳化油滴表面脫附，從而實現(xiàn)粒子的再生，該粒子在復(fù)使用7次后依然具有良好的分離效果。Wang等將PDMAEMA鏈接枝到Fe3O4@SiO2粒子表面制得pH敏感型磁性納米粒子，發(fā)現(xiàn)其在pH值為7.1～9.4的范圍內(nèi)可高效分離乳化油滴，粒子可用0.1mol/L的鹽酸溶液洗滌再生，循環(huán)使用6次后未見分離效率明顯下降。上述兩種粒子表面活性可基于溫度或pH調(diào)控的磁性納米粒子在粒子再生工藝便捷環(huán)保，無需有機溶劑洗滌，具有更優(yōu)異的使用前景?！?br/>　　

　　乳化油廢水排放比較大的企業(yè)有石油工業(yè)、機械加工、食品加工等行業(yè)，因此，也是環(huán)保部門含油廢水處理的重點監(jiān)查范圍。安峰環(huán)保在絮凝法和吸附法對乳化油廢水處理取得一定的成效。膜分離技術(shù)與磁分離法技術(shù)也在市場上取得一定的進步。含油廢水處理是廢水處理的重點項目，尤其是在后面的兩項處理技術(shù)上的創(chuàng)新，更是把乳化油廢水處理推向一個零排放的高度。安峰環(huán)保在乳化液、乳化油減量處理上完全實現(xiàn)零排放，歡迎大家來電咨詢。