脫硫廢水的懸浮物高、含鹽量高、硬度高、腐蝕性強等特點，處理起來很難實現(xiàn)直接回用。安峰環(huán)保在脫硫廢水處理時，可以實現(xiàn)對此類廢水的階梯性回收，并對脫硫廢水實現(xiàn)零排放的目的。脫硫廢水處理的處理技術包括前期的預處理、濃縮減量技術和固化處理技術，這些都是脫硫廢水處理的關鍵。

　　脫硫廢水的成分比較復雜，一般含有大量的鹽分、硫酸離子、重金屬離子等，COD的含量非常高，處理起來難度也較大。安峰環(huán)保作為可以進行脫硫廢水處理不多的幾家環(huán)保企業(yè)，整理了部分脫硫廢水的處理難點：

　　從脫硫廢水常規(guī)處理工藝中可以看出：預處理工藝中添加了大量的熟石灰，會導致水中硬度離子含量較高，且水中殘留有高濃度的SO42-、Cl-，屬于典型的高含鹽廢水。水中硬度離子含量高會導致處理設備結垢污堵，Cl-離子含量高會對設備、管道產(chǎn)生嚴重腐蝕。其次，脫硫廢水水質(zhì)成分復雜，污染物超標嚴重，水中鎘、汞、硫化物、氟化物含量高。另外，脫硫廢水受燃煤品種、脫硫工藝、吸收劑等多種因素影響，水質(zhì)變化較大。

　　脫硫廢水零排放的技術盤點

　　多效蒸發(fā)(MED)技術

　　將多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來，前一個蒸發(fā)器的二次蒸汽作為下一個蒸發(fā)器的加熱蒸汽，下一個蒸發(fā)器的加熱室便是前一個蒸發(fā)器的冷凝器。多效強制循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)在國內(nèi)化工制鹽、食品、制藥等工業(yè)領域廣泛應用，能夠同時實現(xiàn)濃縮和結晶。該工藝設備占地面積大，消耗蒸汽量大，能夠自動運行，設備投資成本低。(2)蒸汽動力壓縮式(TVR)技術。使用蒸汽噴射泵，以少量高壓蒸汽為動力，將部分二次蒸汽壓縮并混合后一起進入加熱室作加熱蒸汽用。蒸汽動力壓縮式蒸發(fā)系統(tǒng)只能利用大部分二次蒸汽(70%左右)，其余的二次蒸汽送往冷凝器冷凝，因此在能量利用率上不及機械壓縮式蒸發(fā)系統(tǒng)。但其結構簡單，費用低廉，消耗蒸汽而不耗電，可在投資較少的前提下取得較大的節(jié)能效果和經(jīng)濟效益。相比于多效蒸發(fā)技術，該工藝設備占地面積相對小，消耗蒸汽量較少，全自動運行，設備投資成本偏高。(3)機械壓縮式(MVR)技術。從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽進入壓縮機，在壓縮機中絕熱壓縮，溫度、壓力升高，又送入蒸發(fā)器作加熱蒸汽用，在加熱室中冷凝后排出。這種蒸發(fā)器只在啟動階段需要產(chǎn)生蒸汽，但消耗電能。相比于MED技術和TVR技術，該工藝設備占地面積小，可以實現(xiàn)全自動化運行，一次性投資成本高，需要定期更換機械密封。

　　蒸發(fā)結晶技術

　　目前國內(nèi)采用脫硫廢水“零排放”工藝的有兩家電廠。某電廠采用“二級預處理+蒸發(fā)結晶”，系統(tǒng)總投資9750萬元，預處理系統(tǒng)采用兩級反應+沉淀和澄清處理，一級投加Ca(OH)2，二級投加Na2CO3軟化水質(zhì)。蒸發(fā)結晶處理采用四效立管強制循環(huán)蒸發(fā)結晶工藝，蒸發(fā)系統(tǒng)分為熱輸入部分、熱回收部分、結晶轉運部分和附屬系統(tǒng)部分，結晶通過離心機和干燥床制得固體結晶鹽。河源電廠脫硫廢水本身水質(zhì)相對較好，經(jīng)過軟化預處理后鈣鎂離子含量降低至1-2mmol/L，濁度<2NTU，干燥后得到的鹽結晶品質(zhì)較好。該工藝系統(tǒng)極高的能耗限制了其在脫硫廢水零排放處理領域的推廣。

　　納濾膜

　　納濾膜對二價或高價離子特別是陰離子的截留率比較高，可<98%，而對一價離子的截留率一般<90%。納濾處理的一個優(yōu)點是能截留透過超濾膜的小分子有機物，又能透析反滲透膜所截留的部分無機鹽，也就是能使“濃縮”與脫鹽同步進行。納濾通常與反滲透組合使用。(2)RO膜：高壓卷式反滲透膜和高壓平板反滲透膜。高壓卷式反滲透膜(一般指海水反滲透)在壓力達到8MPa、處理含鹽量8%～10%的海水時，其回收率達到40%～60%。該工藝應用成熟，運用于脫硫廢水系統(tǒng)中和實際的海水淡化系統(tǒng)相似，系統(tǒng)簡單，易操作、控制和維護，工藝成熟，設備投資低。高壓平板膜系統(tǒng)是一種超高壓力的反滲透系統(tǒng)，具有抗污染、耐高壓的特性，最高操作壓力可達160MPa，適于高COD、BOD5的含鹽廢水、海水、垃圾滲濾液以及各種高濃度水性物料的高倍數(shù)濃縮和處理。當運行壓力達到14MPa時，廢水含鹽量甚至可濃縮至12%左右。相比于高壓卷式反滲透，高壓平板膜的運行藥劑費用低，但是由于在高壓下運行，對設備的質(zhì)量要求很高，因此前期投資費用較高。(3)正滲透膜法。正滲透是在提取液產(chǎn)生巨大的滲透壓驅動力下，水分子自發(fā)并有選擇性地從膜的高鹽水側擴散進入提取液側。提取液是特定物質(zhì)的量比的氨和二氧化碳氣體溶解在水中形成的碳酸銨溶液，可以使廢水含鹽量濃縮至15%左右。提取液通過加熱蒸發(fā)循環(huán)利用。(4)電滲析。電滲析是在陰極與陽極之間放置若干交替排列的陽膜與陰膜，由于離子交換膜的選擇透過性，當兩端電極接通直流電源后，水中陰、陽離子分別向陽極、陰極方向遷移，形成了交替排列的離子濃度減少的淡室和離子濃度增加的濃室，從而實現(xiàn)溶液的濃縮、淡化和提純。電滲析具有占地面積小、操作簡單、環(huán)境污染小、對進水水質(zhì)要求不高等優(yōu)點，但也存在安裝復雜、脫鹽效果不徹底、水回收率低的問題。

　　煙道噴霧蒸發(fā)工藝

　　煙道噴霧蒸發(fā)工藝是將脫硫廢水霧化后噴入空氣預熱器(APH)和電除塵器(ESP)間的煙道，利用熱煙氣使廢水完全蒸發(fā)，廢水中的污染物轉化為結晶物或鹽類等固體，隨煙氣中的飛灰一起被電除塵器收集下來，從而除去污染物。煙道噴霧蒸發(fā)工藝處理的廢水量小，容易造成煙道腐蝕、結垢和堵塞，噴頭的布置對蒸發(fā)固化效果影響很大，對爐后煙道安裝位置要求高，在低低溫改造后布置困難，可能增大機組正常安全運行的風險。

　　蒸發(fā)塘工藝

　　蒸發(fā)塘利用自然蒸發(fā)的原理將高鹽水中的水分蒸干，使鹽分濃度達到飽和而結晶析出。相比于多效蒸發(fā)、機械壓縮再蒸發(fā)等技術具有處置成本低、運營維護簡單、運行可靠、使用壽命長、抗沖擊負荷好等方面的優(yōu)勢。但同時，蒸發(fā)塘占地面積大、基建成本高，無法做到水的回收利用，受氣候影響大(只適合干旱少雨的地區(qū))等原因，制約了蒸發(fā)塘的應用。蒸發(fā)塘加機械霧化蒸發(fā)器處理技術可大大減少蒸發(fā)塘的面積(可節(jié)省土地90%以上)，但蒸發(fā)塘的占地面積依然不小。

　　脫硫廢水的處理工藝不是一成不變的，但是最基本的處理還是要進行預處理、濃縮減量和固化。可以說，這也是脫硫廢水的最基礎的處理工藝。在處理時要投加一定的化學藥劑，在此處理過程中支行的成本也會增加。脫硫廢水的整個處理日期較長，在處理難度上也相關大。因此，國家對脫硫廢水處理的環(huán)保企業(yè)，需要持有一定的環(huán)保資質(zhì)。安峰環(huán)保在脫硫廢水處理中取得了脫硫廢水的專利多項，極大的降低了客戶的成本，并給客戶創(chuàng)造最大的價值。