水質(zhì)異常多半發(fā)生在高溫季節(jié)，工業(yè)用水的水質(zhì)難免會發(fā)生異常，水體內(nèi)部會出現(xiàn)大量藻類和微生物繁殖，如果不及時清理，藻類和微生物會覆蓋在水質(zhì)上形成厚厚的阻隔層，循環(huán)用水得不到疏通，設(shè)備承受重量增加，會導(dǎo)致托架變形，進(jìn)而影響生產(chǎn)的整體運(yùn)行效率，存在一定的安全隱患。

　　夏季溫度過高，也會加大水的蒸發(fā)量，特定的高溫條件下，設(shè)備長期運(yùn)轉(zhuǎn)會形成水垢，水垢粘附在內(nèi)壁上無法被排放帶走，會嚴(yán)重影響設(shè)備的導(dǎo)熱性能。鍋爐結(jié)垢會會降低運(yùn)行熱效率，很大程度會造成材料的過度浪費(fèi)，嚴(yán)重的話會造成鍋爐爆炸等事故的發(fā)生。另外，水垢會腐蝕內(nèi)部的金屬設(shè)備，造成較大的安全隱患，影響設(shè)備的正常運(yùn)作，減少鍋爐的使用壽命。

　　為了保證設(shè)備能夠長期安全運(yùn)行，應(yīng)對水系統(tǒng)內(nèi)存在的腐蝕、結(jié)垢、生物粘泥危害進(jìn)行有效控制進(jìn)行有效的循環(huán)水水處理。

　　設(shè)備清洗步驟：

　　第一步：在清洗槽內(nèi)按比例加入配置好的除垢清洗劑和殺菌滅藻劑，對設(shè)備進(jìn)行清理；根據(jù)垢量和菌藻多少確定清洗循環(huán)的時間和藥劑用量的多少，確認(rèn)全部垢質(zhì)清洗下來之后再開始下一步的清洗程序。

　　第二步：清水清洗，將清洗設(shè)備和設(shè)備連接好后，需要用清水循環(huán)清洗10分鐘，檢查系統(tǒng)狀態(tài)，是否有泄漏，同時將浮銹清洗掉。

　　第三步：剝離防腐清洗，按比例在清洗槽循環(huán)水內(nèi)加入表面剝離劑和緩蝕劑，循環(huán)清洗20分鐘，使垢質(zhì)和清洗的各部件分離，同時對沒有結(jié)垢的物體表面進(jìn)行防腐處理，防止除垢清洗時清洗劑對鍋爐內(nèi)部件產(chǎn)生腐蝕。

　　第四步：鈍化鍍膜處理，加入鈍化鍍膜劑，對鍋爐清洗系統(tǒng)進(jìn)行鈍化鍍膜處理，防治管路和部件腐蝕以及新的銹垢生成。

　　第五步：在殺清洗過程中（特別是初期），加強(qiáng)循環(huán)水泵入口濾網(wǎng)的檢查，及時清理懸浮物，避免堵塞濾網(wǎng)。

　　藥劑清洗速度快、緩蝕效率高，優(yōu)化了清洗現(xiàn)場的安裝和操作，優(yōu)點(diǎn)多多。對于緩蝕阻垢劑和殺菌滅藻劑的選擇需要對癥下藥，需要對整體環(huán)境進(jìn)行綜合測量后才能配好藥劑的比例進(jìn)行添加。

　　清洗設(shè)備前，需要提前了解所清洗設(shè)備的性能結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和換熱方式；對不同地區(qū)水質(zhì)和不同的垢質(zhì)進(jìn)行化驗和分析，結(jié)合實際情況采取不同的清洗方式。