制藥企業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水廢氣處理均比較復(fù)雜，在選擇廢水廢氣處理時(shí)應(yīng)該選擇資質(zhì)比較齊全的環(huán)保公司。安峰環(huán)保作為中國水處理協(xié)會(huì)會(huì)員，在廢水廢氣處理方成均有相關(guān)的處理資質(zhì)。如果制藥企業(yè)進(jìn)行廢氣處理時(shí)，安峰環(huán)保是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。制藥企業(yè)不僅廢水比較復(fù)雜，產(chǎn)生的廢氣也比較多，安峰環(huán)保對(duì)于每種廢氣也會(huì)采用不同的處理措施，安峰環(huán)保結(jié)合在制藥企業(yè)廢氣處理時(shí)的案例，對(duì)廢氣處理進(jìn)行一些總結(jié)。

　　1制藥企業(yè)廢水廢氣成份復(fù)雜

　　制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥品的過程中最常用的工序?yàn)楹铣煞磻?yīng)、發(fā)酵等，在這些生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣和廢水，如在合成反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生含VOCs廢氣，這些廢氣如果不經(jīng)過特殊的工藝處理，會(huì)影響企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量，造成對(duì)周圍環(huán)境的污染，所以必須采取有針對(duì)性的處理方法。

　　2制藥企業(yè)廢氣處理方案實(shí)例

　　某制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥物的過程中產(chǎn)生大量的具有揮發(fā)性的有機(jī)廢氣，如甲醇、甲苯、正己烷，在發(fā)酵及菌渣烘干過程中產(chǎn)生混合廢氣，在廢水處理時(shí)產(chǎn)生的含硫化氫惡臭氣味等，該企業(yè)根據(jù)自己的特點(diǎn)建設(shè)廢氣處理及組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)廢氣的綜合治理。

　　2.1選擇的廢氣治理技術(shù)

　　2.1.1預(yù)處理回收常用的方法冷卻回收(7℃左右)、冷凍回收(-15℃左右)、中冷回收(-30℃左右)、深冷回收(-50℃以下)，根據(jù)不同的物料性質(zhì)選擇不同的回收辦法及組合辦法，深冷回收更適合二氯甲烷等物質(zhì)的回收。

　　2.1.2噴淋處理

　　一般用填料噴淋塔，適合處理酸堿廢氣或含酸堿廢氣的預(yù)處理，單級(jí)或多級(jí)串聯(lián)使用，該方法也常用于發(fā)酵廢氣的處理。

　　2.1.3吸附脫附處理

　　吸附介質(zhì)常用的有活性炭、活性碳纖維與分子篩，其中活性炭最為常用，可以有效的吸附VOCs，并且可以脫附再生，回收的VOCs可回用。用活性炭作吸附劑時(shí)吸附脫附的效果較好，但對(duì)回收一些低沸點(diǎn)物質(zhì)時(shí)易自燃，需要在安全設(shè)計(jì)上特別注意，最好的方法是采取氮?dú)饷摳椒ㄟM(jìn)行脫附。脫附的VOCs不需回收或回用時(shí)，常用RCO或RTO進(jìn)一步處理。

　　2.1.4生物過濾凈化技術(shù)

　　生物過濾凈化技術(shù)是一項(xiàng)處理廢氣臭氣的新型技術(shù)，采用這種技術(shù)需要的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，項(xiàng)目在運(yùn)行過程中的費(fèi)用較低，操作簡便，特別適用于凈化濃度較低、氣量較大的發(fā)酵廢氣以及廢水處理惡臭氣體。

　　生物過濾廢臭氣凈化技術(shù)依據(jù)的是“微生物降解原理”，濾料上生長的除臭微生物降解具有揮發(fā)性的有機(jī)異味物，具有較好的凈化效果，并且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，節(jié)省占地面積，可以降解大部分的揮發(fā)和半揮發(fā)的有機(jī)物及硫化氫、氨等惡臭無機(jī)物。

　　2.1.5光氧催化技術(shù)

　　采用紫外光光源與空氣中的氧發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生臭氧與活性˙HO羥基自由基，將有機(jī)物斷鍵分解直至氧化成二氧化碳與水。此方法適用于低濃度大風(fēng)量的廢氣，如發(fā)酵廢氣與廢水處理站廢氣，設(shè)備即開即用，可以根據(jù)實(shí)際的廢氣狀況進(jìn)行單級(jí)或者多級(jí)串、并聯(lián)使用，也可與生物過濾凈化技術(shù)聯(lián)用，以適應(yīng)更高的環(huán)保處理要求。

　　2.1.6揮發(fā)性有機(jī)廢氣焚燒處理

　　廢氣焚燒處理方法能有效處理揮發(fā)性有機(jī)廢氣，處理凈化效果好，物質(zhì)焚燒經(jīng)過熱氧化反應(yīng)，將廢氣中有機(jī)溶劑類的碳?xì)浠衔?烴類物質(zhì))或碳?xì)溲趸衔镅趸蓾崈粑镔|(zhì)CO2和H2O。

　　催化燃燒(RCO)指借助催化劑將VOCs在低點(diǎn)燃溫度下(200~300℃)進(jìn)行無焰燃燒，廢氣被氧化為CO2和H2O。該技術(shù)處理有機(jī)廢氣的效率能達(dá)到90~99%，且能量消耗少、燃燒溫度低、不易帶來二次污染、運(yùn)行周期長，可回收熱量，適合處理低濃度的和成分復(fù)雜的VOCs。但使用的催化劑大多數(shù)是鉑、鈀等貴金屬，以三氧化二鋁作為載體，而貴金屬價(jià)格昂貴，易中毒，當(dāng)凈化低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)需要加入輔助燃料助燃。

　　蓄熱式焚燒爐(RTO)是一種采用多床固定式蓄熱室的熱氧化凈化處理工藝，經(jīng)預(yù)熱后的有機(jī)廢氣進(jìn)入燃燒室高溫氧化分解，有效將有機(jī)廢氣氧化凈化，其燃燒后高溫尾氣由蓄熱體降溫后達(dá)標(biāo)排放，適合處理的VOCs濃度一般在數(shù)千ppm，有機(jī)物的處理效率95%以上。

　　直燃式焚燒爐(VAR)是一種采用氣液直接燃燒氧化處理工藝，利用有機(jī)廢氣及廢液氧化燃燒產(chǎn)熱，有效將廢氣中有機(jī)物氧化成CO2和H2O，做到潔凈排放。直燃式焚燒處理適用于制藥企業(yè)生產(chǎn)車間高濃度有機(jī)廢氣的處理，其包括含氫廢氣、鹵素廢氣以及含硫廢氣等，有機(jī)物的處理效率98%以上。

　　藥企在生產(chǎn)藥物的過程中，合成反應(yīng)、發(fā)酵、污水處理都是必須的工序。這個(gè)生產(chǎn)過程產(chǎn)生在大量的有機(jī)廢氣和惡臭廢氣，國家對(duì)于制藥企業(yè)的廢氣處理也有相關(guān)嚴(yán)格的規(guī)定。安峰環(huán)保結(jié)合自己的廢氣處理案例，對(duì)制藥廢氣處理進(jìn)行基本的介紹。安峰環(huán)保在制藥廢氣處理上完全實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放的要求，歡迎大家來電咨詢。