乳化液中潤滑油和表面活性劑是主要成分，必要時加水稀釋成乳化劑。為改善乳化液的防銹性，可在乳化液中加入亞硝酸鈉等添加劑。由于乳化劑均為表面活性劑，加入水中后，油液界面自由度大大降低，油液在水中分散的時間最短。乳液是一種穩(wěn)定均勻的油水膠體，其中分散相和連續(xù)相。該表面活性劑還會產生電離，使油滴充電，吸附水分子，將水分子固定形成水合離子膜，同時將水中的反離子吸附到其外表面，分為固定吸附層和動態(tài)擴散層，形成雙電層。這樣，油珠表面包有一層彈性強、電荷相等的水合離子膜，避免了油珠液滴相互碰撞時的粘連，使油珠在水中長期保持穩(wěn)定，形成白色乳液。

　　乳化液廢水特點

　　乳膠廢水種類繁多、含油量高、處理困難。剪切廠的含油廢液主要來自于煉鋼廢液，而煉鋼廢液則以煉鋼廢液為主。除了含油性廢水以外，廢乳化液由于其表面活性劑的作用，在水中高度分散，更易被植物和水生生物吸收，而這些物質對生物也有危害。

　　乳化液廢水處理

　　破乳法主要有化學破乳法、電解法、活性炭吸附過濾法(或反滲透法)、鹽析法、凝聚法、酸化法、復合法等。通常采用鹽析混凝混凝的方法凈化水，除去表面活性劑等物質。電解質離子加入到乳狀液中后，乳狀液中會發(fā)生強烈的水化作用，即水分競爭，使乳狀液中的游離水分子減少，油珠脫水，從而破壞了乳狀油珠水化層、中和油珠電性，破壞了其雙電層結構。結果油珠失去穩(wěn)定性，出現凝結現象，電解液一般分為兩部分。

　　混法破乳預處理+微電解+催化氧化+復合生化處理工藝流程如下：隔油池沉渣池→混法破乳除油→催化氧化隔油池→初沉池(氣提污泥)→三反應池污水綜合調節(jié)池→生化池→二沉池→生物化池→石英砂過濾→纖維球過濾器→中間池→終沉池清池→出水。

　　混合法即先投加破乳劑，使乳化液脫穩(wěn)，再加絮凝劑和助凝劑使之凝聚分離，乳化液廢水的特點和考慮到在去除水中一般性污染物質，確保出水水質達標的同時，兼顧經濟合理和運行管理的科學性，重點考慮污水量少、不連續(xù)，油水混合等因素，在處理工藝中考慮物化和生化相結合處理，生化處理作為處理成本比較低的處理工藝應該是較好的選擇，考慮到污水的沖擊負荷和污水處理的要求比較高。

　　由于乳化液經破乳處理后COD去除率為85%，因此好氧+接觸氧化+氣浮法組合工藝COD去除率相對較高，對后續(xù)生化處理有一定的抑制作用，因此首先進入厭氧池(UASB)，有利于后續(xù)生化處理。生物化學處理系統(tǒng)包括好氧型活性污泥池、二沉池和接觸氧化池。第一級好氧型活性污泥池設置曝氣裝置，將活性污泥置于池內，在充氧條件下，將廢水中的有機物質作為養(yǎng)料，持續(xù)地進行代謝，降解廢水中的有機物質。好氧活性污泥池中的廢水含有大量的活性污泥。因此，在好氧活性污泥池的后面設計了一個二沉池，將污泥與水分離?；钚晕勰喽逊e在污泥斗中，通過污泥回流泵定量返回一級好氧活性污泥池，以增加污泥濃度，提高有機物去除率。二沉池上清液進入二級接觸氧化池，二級接觸氧化池內裝有填料，填料浸沒在廢水中，覆蓋有生物膜。在廢水與生物膜接觸的過程中，廢水中的有機物被微生物吸附、氧化、分解，轉化為新的生物膜，部分原有的老化生物膜脫落，懸浮在水中生長。接觸氧化池的出水進入氣浮池進行物化處理，利用溶解氣水的浮起原理，附著廢水中的細小浮起物，浮起到氣浮池的表面，用吸塵器定期自動吸入污泥斗，排出污泥池進行污泥處理。氣浮池的出水進入排水池，出水可以達到排水標準。