電鍍廢水處理是指電鍍漂洗廢水、鈍化廢水、電鍍酸洗廢水、地板和極板清洗廢水、操作和管理不當(dāng)引起的廢水，還有廢水處理中自用水的排出和檢查室的排出等。電鍍廢水污染環(huán)境的途徑主要有兩種，一種是排放少量高濃度的電鍍廢水，另一種是排放大量相對低濃度的電鍍廢水(主要是清洗廢水)。電鍍廢水每噸處理成本多少？這個(gè)問題的影響因素很多，其費(fèi)用構(gòu)成的影響因素很多，主要來自以下幾點(diǎn)：

　　1、電鍍廢水處理設(shè)備運(yùn)行需要用電；

　　2、電鍍廢水處理設(shè)備操作所需的藥費(fèi)，如片堿或石灰、包裝、聚丙烯酰胺等。

　　3、電鍍廢水處理產(chǎn)生的固體廢物處理費(fèi)用，如脫水污泥、蒸發(fā)的雜鹽等。

　　4、電鍍廢水處理設(shè)備折舊

　　5、人工成本。

　　事實(shí)上，傳統(tǒng)工藝處理電鍍廢水的藥費(fèi)主要用于燒堿和酸水。通常燒堿處理一噸廢水的成本為6~10元。與其他藥物相比，總藥費(fèi)超過10元。的確，如果只是想明確廢水的話，費(fèi)用很難有標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)用礦物法，以滿足標(biāo)準(zhǔn)排放為前提，除一噸廢水藥劑費(fèi)約4~6元。

　　作為企業(yè)，首要目的是降低成本，獲得更多利潤。然而，電鍍廢水的處理仍然給許多企業(yè)帶來挑戰(zhàn)，面對當(dāng)前的環(huán)境污染，國家正在逐漸減少電鍍的使用。目前，新一代環(huán)保特殊表面合金催化劑的使用尤為普遍，操作過程簡單，投入成本低。

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