我們知道，有機廢氣的來源有很多種方式，同時，它們的產(chǎn)生和排放有所不同。因此，有機廢氣的處理工藝也是多種多樣的，優(yōu)缺點。所以在實際生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)不同的情況，可選擇合適的工藝來進(jìn)行有機廢氣處理。接下來，和大家分享下有機廢氣處理技術(shù)的內(nèi)容。

　　一、有機廢氣處理技術(shù)

　　目前，有機廢氣的處理方法分為兩類:回收法和消除法。有機廢氣的主要回收技術(shù)包括吸附、吸收、冷凝、膜分離和變壓吸附。有機廢氣消除技術(shù)可分為物理化學(xué)法和生物法。物理化學(xué)方法包括熱破壞法、光解法、電暈法和臭氧分解法；生物法包括生物濾池、生物濾池、生物洗滌塔、膜生物反應(yīng)器、活性污泥法等。

　　目前，活性炭吸附法的凈化率可以達(dá)到95%以上，如果沒有再生裝置，將導(dǎo)致較高的操作成本，如果采用蒸汽回收，將導(dǎo)致工藝流程長，操作成本高，再生溶劑和水混合物的使用價值不高；活性炭再生也需要穩(wěn)定的蒸汽源，經(jīng)過反復(fù)吸附和解吸后活性炭的吸附能力將逐漸降低，基本上在兩三年后才會被取代。吸液法凈化率僅為60～80%～80%，僅為60～80%～80%，存在二次污染問題。催化燃燒法可以達(dá)到95%的凈化率，但更適合于處理高濃度、低風(fēng)量、高排氣溫度的有機廢氣，要求較高的氣溫，需要消耗大量的能量。

　　為了保證生產(chǎn)的連續(xù)性，通常依次使用兩個吸附床，因為開關(guān)周期至少1天，吸附床大，吸附劑用量大，設(shè)備重，投資大，但操作麻煩大，因為床體積大，易出現(xiàn)燃燒爆炸引起的吸附熱。針對這一問題，新型吸附器采用多單元并聯(lián)復(fù)合結(jié)構(gòu)，新型材料活性炭纖維作為吸附劑，利用plc計算機實現(xiàn)系統(tǒng)的連續(xù)運行。