目前乳化液主要是在機(jī)械制造、鋼鐵制造、金屬切削加工等工作中被普遍使用，主要是起到了潤滑、防腐、冷卻還有傳遞壓力的作用。乳化液屬于水包油穩(wěn)定并且平均的膠體物質(zhì)，其有機(jī)相中不僅含有礦物油或者是植物油等油類物質(zhì)，還包含著各種添加劑，例如乳化劑、防腐劑、抗壓劑、殺菌劑還有防炮劑等。乳化液使用一段時間后，會老化變質(zhì)，原來的特性會失效，導(dǎo)致廢液排出。廢液中含油并且COD濃度比較高，算是高難度處理的廢水。

　　 現(xiàn)在使用處理乳化液廢水的技術(shù)主要有超濾法、化學(xué)破乳法還有電凝聚法等，這類方法各自有利弊，現(xiàn)在簡單介紹下這些方法。

　　 1超濾法

　　 1.1超濾法原理

　　 超濾方法主要是通過大間隙半滲透膜，采用交流電的形式，在相應(yīng)的壓差和絮凝流動條件下，截留大于膜孔徑大分子材料的廢水，其他小分子物質(zhì)通過半滲透膜進(jìn)行凈化。超濾是一種連續(xù)過濾的形式，輸入流體流動與膜平行，而膜的兩側(cè)壓差使一部分液體垂直滲入膜，進(jìn)行液體循環(huán)，從而達(dá)到污染物濃度、污水凈化。

　　 膜孔的大小和形狀在分離過程中起主要作用，一般認(rèn)為膜的物理化學(xué)性質(zhì)對分離性能影響不大。

　　 1.2超濾法的優(yōu)缺點(diǎn)

　　 實(shí)際上，超濾處理乳化廢水具有操作穩(wěn)定、出水含油量可控制在20mg/l以下、油水分離不需化學(xué)品、系統(tǒng)不產(chǎn)生污泥、廢油濃度回收率較高等優(yōu)點(diǎn)，具有乳化性能改變、適應(yīng)性強(qiáng)、操作綜合、操作簡單、維護(hù)管理方便、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小等特點(diǎn)。然而，超濾的一次性投資相對較大，對于溶解的鱈魚不能去除；對于高度皂化，長分子鏈的乳化廢水，如果超濾過程、皂化油或乳化油會堵塞超濾表面，使超濾不能進(jìn)行。

　　 2化學(xué)破乳

　　 2.1化學(xué)破乳的原理

　　 乳化油滴在廢水表面具有負(fù)電荷，雙層可起穩(wěn)定作用，當(dāng)化學(xué)劑加入水中時，雙層電位降低，使雙層凝聚，絮凝劑可使小油小油珠凝結(jié)成大油滴，從而與水分離?；瘜W(xué)破乳法主要包含：投加混凝劑，投加酸，頭加鹽類物質(zhì)并加熱乳化液，投加有機(jī)質(zhì)類物質(zhì)和混凝劑等。

　　 2.2化學(xué)破乳法的優(yōu)缺點(diǎn)

　　 化學(xué)破乳法處理乳化液廢水的優(yōu)點(diǎn)有：

　　 （1）一次性投資續(xù)愛，工藝設(shè)備簡單，并且動力消耗和綜合處理成本低，總體裝備水平在每立方米30~40萬元的廢水左右；

　　 （2）通常只要有合適的破乳劑，就能有普遍的適應(yīng)性；

　　 （3）在破乳的同時能夠降低廢水中的溶解性COD，可以為后續(xù)處理創(chuàng)造便利條件。

　　 缺點(diǎn)有：

　　 （1）不一樣的乳化液廢水需要不同的破乳劑進(jìn)行處理，耐沖擊負(fù)荷差；

　　 （2）使用化學(xué)破乳法通常需要幾級破乳，設(shè)備組成比較多，運(yùn)行管理工作量也大；

　　 （3）產(chǎn)生大量的污泥

　　 3電凝聚法

　　 3.1電凝聚法的原理

　　 電凝聚法主要是使用鐵或者鋁等金屬陽極電解時產(chǎn)生溶解，形成不溶于水的金屬氧化物活性凝聚體，對于工業(yè)廢水中的有機(jī)或者無機(jī)污染物起到凝聚或者吸附作用，并且形成絮狀顆粒一起沉淀并得到分離。

　　 3.2電凝聚法的優(yōu)缺點(diǎn)

　　 電凝聚法的優(yōu)點(diǎn)：

　　 （1）有效去除污染物，提升廢水的可生化性；

　　 （2）化學(xué)藥劑使用量比較少，沉渣量較少；

　　 （3）設(shè)備、工藝簡單。

　　 缺點(diǎn)為：

　　 （1）耐沖擊負(fù)荷較差；

　　 （2）能耗高，并且電極消耗快，處理成本較高。

　　 以上是關(guān)于乳化液廢水處理工藝介紹，若想了解更多關(guān)于乳化液廢水處理內(nèi)容，歡迎關(guān)注安峰環(huán)保官網(wǎng)，謝謝。