某環(huán)保發(fā)電公司是集垃圾處理和能源產(chǎn)生為一體的公司，每天接受來(lái)自市區(qū)各類(lèi)垃圾約2800/噸。這些垃圾在發(fā)電廠內(nèi)經(jīng)過(guò)分類(lèi)、發(fā)酵、燃燒、過(guò)濾等復(fù)雜的步驟，分解為無(wú)害氣體、殘?jiān)半娏?。公司每日產(chǎn)生的電力，足夠30萬(wàn)戶(hù)人每日所需用電，有效的把垃圾轉(zhuǎn)換為能源，實(shí)現(xiàn)了垃圾的回收再利用。

　　安峰環(huán)保技術(shù)人員于2020年6月25日-2020年6月28日對(duì)電廠冷凝器除垢清洗。在清洗過(guò)程中冷凝器循環(huán)水濁度升高，耗藥劑量較大。清洗終點(diǎn)后拆冷凝器金屬本色可見(jiàn)。完成清洗過(guò)后冷凝器端溫差明顯下降。6月28日兩臺(tái)冷凝器半側(cè)清洗全部完成，清洗掛片腐蝕率在控制內(nèi)，已達(dá)到預(yù)期除垢清洗效果。

　　項(xiàng)目名稱(chēng)

　　某發(fā)電廠冷凝器清洗項(xiàng)目案例

　　服務(wù)介紹

　　冷凝器除垢清洗技術(shù)服務(wù)

　　項(xiàng)目概述

　　電廠現(xiàn)場(chǎng)情況：共有2臺(tái)冷凝器換熱器，已運(yùn)行3年，目前管程的表面結(jié)成一層水垢，水垢的傳熱系數(shù)相比于金屬大大降低，不銹鋼熱傳導(dǎo)系數(shù)：17.5W（m.℃）碳酸鈣垢熱傳導(dǎo)系數(shù)：0.58-6.96W（m.℃）故目前已嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。

　　現(xiàn)場(chǎng)冷凝器目前端差為8-10℃，現(xiàn)代大型冷凝器在設(shè)計(jì)負(fù)荷下能達(dá)到最小端差為1-3℃，故由此可初步判斷目前現(xiàn)場(chǎng)冷凝器已經(jīng)存在較嚴(yán)重結(jié)垢現(xiàn)象。

　　01

　　水垢對(duì)能耗的影響

　　根據(jù)美國(guó)能源部《非化學(xué)技術(shù)模式和硬度控制》提供的數(shù)據(jù)，經(jīng)中國(guó)科學(xué)院專(zhuān)家驗(yàn)證：

　　02

　　工藝流程

　　2020年6月25日-2020年6月28日對(duì)發(fā)電廠冷凝器除垢清洗，本次清洗采用化學(xué)清洗。

　　單機(jī)清洗流程圖如下：

　　03

　　清洗前后數(shù)據(jù)對(duì)比

　　1#凝結(jié)器清洗前后真空差2.2027Kpa、端差5.38℃。

　　2#凝結(jié)器清洗前后真空差：2.319Kpa、端差：3.442℃1#凝結(jié)器清洗前后

　　1#冷凝器清洗前

　　1#冷凝器清洗后照片

　　知識(shí)小科普

　　01

　　什么是汽輪機(jī)凝汽器端差？

　　1.凝汽器壓力下的飽和水蒸氣溫度與凝汽器冷卻水出口溫度之差稱(chēng)為端差。

　　2.對(duì)一定的凝汽器，端差的大小與凝汽器冷卻水入口溫度、凝汽器單位面積蒸汽負(fù)荷、凝汽器銅管的表面潔凈度，凝汽器內(nèi)的漏入空氣量以及冷卻水在管內(nèi)的流速有關(guān)。一個(gè)清潔的凝汽器，在一定的循環(huán)水溫度和循環(huán)水量及單位蒸汽負(fù)荷下就有一定的端差值指標(biāo)，一般端差值指標(biāo)是當(dāng)循環(huán)水量增加，冷卻水出口溫度愈低，端差愈大，反之亦然；單位蒸汽負(fù)荷愈大，端差愈大，反之亦然。實(shí)際運(yùn)行中，若端差值比端差指標(biāo)值高得太多，則表明凝汽器冷卻表面銅管污臟，致使導(dǎo)熱條件惡化。

　　02

　　端差增加的原因有：

　　1.凝器銅管水側(cè)或汽側(cè)結(jié)垢；

　　2.凝汽器汽側(cè)漏入空氣；

　　3.冷卻水管堵塞；

　　4.冷卻水量減少等。

　　03

　　凝汽器端差大的危害

　　1.凝汽器銅管、不銹鋼管或鈦管結(jié)垢、堵塞、臟污，影響換熱效果。

　　2.汽輪機(jī)排汽溫度高。

　　3.凝汽器真空系統(tǒng)泄露等原因造成的真空度低。

　　4.凝汽器循環(huán)水流量不足。

　　5.凝汽器水側(cè)上部積空氣未排出。

　　6.凝汽器集水井水位高，淹沒(méi)銅管。

　　7.表計(jì)誤差等其它原因。