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切削乳化廢水再機械、建材扥行業(yè)設備加工過程中,由于具有非常穩(wěn)定,不容易破壞,使用常規(guī)的方法無法達到理想的結果,并且處理費用高,假使直接排入環(huán)境,會造成環(huán)境的嚴重污染。接下來介紹的是某水泥公司機加車間產(chǎn)生的切削乳化廢水進行破乳絮凝處理,結果得到了良好的效果。
一、試驗部分
1絮凝劑的制備
按n(Si):n(AI):n(Fe)摩爾比為3:2:1制備該絮凝劑,制備過程:
?。?)制備聚硅酸PSi:取一定量的水玻璃,在蒸餾水中溶解,并且攪拌,使用%H,SO。調(diào)節(jié)pH值為3,在室溫下反應2h,使硅酸有一定的聚合度,待用;
?。?)定量移取12(S04)3溶液(O.5mol/L),調(diào)節(jié)pH值為3,在60℃的溫度下,快速攪拌的同時用酸式滴定管將適量的Fe。(SO。)3溶液(0.5mol/L)滴人A12(S04)3溶液中,反應一定的時間;
?。?)將相應量熟化的PSi引入鋁鐵鹽混合溶液,之后再慢速攪拌,在70°C的溫度中反應2h,取出熟化24h后,就可得到液體硅酸鋁鐵絮凝劑。
2.實驗水樣
機械切削乳化廢水的濃度在9×104~1X105mg/L范圍,屬于高濃度的有機廢水,PH值為12以上,為強堿性。并且含有油酸、防銹劑、極壓劑、太古油,礦物油,機械油,各種表面活性劑和添加劑等,其中兩種廢水成分比較特殊,并且穩(wěn)定性非常高,呈現(xiàn)出深灰色,粘稠狀,具有非常刺鼻的氣味。
3.實驗方法
在測試中由于使用單因素方法,對于乳化液水進行處理和測試以優(yōu)化工藝參數(shù)。關于具體操作步驟:取100ML機械切割乳化廢水,置于200ML燒杯中,使用用1:1HNO。調(diào)節(jié)PH值,在不同溫度中加入不同量的自制液體硅酸鋁絮凝劑,攪拌使其破碎并絮凝,靜置和分層后,選取上層清液,測量COD和COD。這種方法使用國家標準K2Cr207回流(CODCr)進行測量。以下記錄為COD。
二、實驗結果和探討
1.絮凝劑用量的作用
在絮凝過程中絮凝劑的用量是重要控制因素。設若絮凝劑用量不足,絮凝不完全;超過適宜劑量會導致動電勢變成負值,絮凝效果也會降低。取1000ml樣品,
?。?)1HNO。調(diào)pH值至6.0,在45℃的溫度下,保持速度在60r/min,恒定攪拌,逐漸改變絮凝劑用量。攪拌15分鐘后,靜置分層,選取上層清液測COD,計算COD去除率。
確定極好的絮凝劑用量,隨著投加量的增加,COD的去除率也會開始增加。當添加量為11.0ml時,COD去除率會實現(xiàn)較多,假使絮凝劑用量繼續(xù)增多,隨之COD去除率變化不大??梢钥闯?,絮凝劑有較好的劑量。在此量之下,絮凝效果變差。并且從經(jīng)濟角度來考慮,絮凝劑的適合用量范圍為10.0ml~12.0ml,此時絮凝劑COD去除率能夠達到90%。
2.PH值對絮凝性能的影響
在絮凝劑使用量為11.0毫升。其他條件也不變,在不同的PH值下處理水樣后測量COD。研究了PH值對硅基無機復合絮凝劑絮凝效果的影響。
不同的PH值對于絮凝劑的絮凝效果影響比較大。PH值過高或過低都不適于絮凝劑的絮凝。絮凝具有適合的PH施用范圍,可以從5.8至8.0,試驗的適宜PH為5.8至6.5,并且絮凝劑的COD去除率為93.5%,主要是通過添加到乳化廢水中的PAFSi逐漸水解。水解鐵鋁產(chǎn)品能夠中和電荷、壓縮雙層、吸附和去穩(wěn)定、附著和橋接功能,實現(xiàn)破乳和絮凝的影響,在PH6~8范圍內(nèi),有助于鐵和鋁離子產(chǎn)生過氧化氫并且不會發(fā)生膠體沉淀。這些膠體還攜帶一些有機物并且在沉淀過程中一起沉淀。
三、結論
因此PAFSi絮凝器擁有優(yōu)異的破乳和絮凝作用。是因為絮凝劑具有高電荷還有大分子量,并且容易發(fā)揮電和吸附和橋接的作用;其中例如13+和Fe3+的高分子離子低分子電解質(zhì)具有高水解聚合度和接近沉淀狀態(tài)。未沉淀的沉淀的多羥基聚合物。由氧橋和羥橋形成的分子橋更長更穩(wěn)定,長鏈可以同時包覆和吸附許多膠體顆粒,并且在橋接和絮凝過程中同時產(chǎn)生滾動掃除和俘獲作用。AFSi絮凝劑用于處理乳化廢水,100ml乳化廢水中絮凝劑用量為100ml一12.0ml,pH值控制在5.8和6.5之間,溫度為50—55℃,攪拌方法更快慢。在2min內(nèi)達到100r/min,在15rain內(nèi)達到600r/rain~70r/mjn,COD去除率達到98與%。處理后的水質(zhì)清澈,并且絮凝壯大,效果較好。
以上是關于在機械建材領域中切削乳化廢水處理中的實驗介紹,若想了解更多關于切削廢水處理,歡迎關注安峰環(huán)保官網(wǎng),謝謝。