制藥企業(yè)根據(jù)工藝不同，分為合成類制藥、化工制藥、生物制藥類企業(yè)。對化工制藥企業(yè)廢水處理工藝案例有哪些不同？從預(yù)處理、生物性處理到固化技術(shù)方面，對該類項目可行性和經(jīng)濟(jì)性做一次全面剖析。化工制藥廢水處理與其它廢水處理在工藝設(shè)備等選擇上，又將有哪些區(qū)別？

　　1.化工制藥廢水的處理工藝

　　1.1廢水處理流程

　　首先，對化工制藥廢水進(jìn)行一級處理，使用隔油池、沉淀池、沉砂池、篩網(wǎng)、格柵、調(diào)節(jié)池等構(gòu)筑物，將廢水中的浮油、固體懸浮物等去除，調(diào)整廢水的pH值，降低化工制藥廢水的腐化程度。一般情況下，經(jīng)過一級處理以后，BOD去除率只有25%-30%；其次，二級處理，通過化學(xué)方法或者生物處理方法，去除化工制藥廢水中的膠體污染物和可降解有機(jī)物，二次處理以后，BOD去除率可達(dá)到85%-90%。最后，三級處理，去除化工制藥廢水中氮、磷和生物難以降解的病原體、無機(jī)污染物、有機(jī)污染物等，經(jīng)過上述處理后，才使用膜分離技術(shù)、離子交換、吸附等物理化學(xué)法以及化學(xué)沉淀、化學(xué)氧化等化學(xué)法，實現(xiàn)對化工制藥廢水的深度處理。

　　　　1.2化工制藥廢水處理的預(yù)處理工藝

　　首先，物化法。制藥廢水如果濃度比較高的話，也會具有更強(qiáng)的生物毒性，很難生化，想要將廢水毒性進(jìn)行有效的降低可以對其進(jìn)行物化處理，將其可生化性增強(qiáng)從而為后續(xù)處理工藝正常進(jìn)行提供保障。為了讓排放盡量符合標(biāo)準(zhǔn)，也可以使用物化處理的方式來處理那些很難達(dá)標(biāo)的廢水。例如吸附、高級氧化、混凝沉淀等都是比較常見的廢水處理物化工藝。

　　近年來在制藥廢水處理方面發(fā)展非常迅速，研究出了許多新技術(shù)，尤其是高級氧化這方面的研究成效卓然。在Fenton廢水氧化生化性中我們得知，pH值為7.0以及3.5的時候最適宜進(jìn)行絮凝和氧化，COD的摩爾比為150~250的時候可以實現(xiàn)最好的去除效率；如果只有155的摩爾比，就只能達(dá)到45%~65%的去除率。而Martinez的研究表明，COD在0.3mol/L鐵離子濃度以及3mol/L過氧化氫濃度的情況下，可以達(dá)到56.4%的去除率。Sirtori研究了Fenton以及生物聯(lián)合技術(shù)以后認(rèn)為，首先要利用光將可生化性提高，然后再使用生物法進(jìn)行處理，當(dāng)投加了66mmol/L的H2O2的時候可以實現(xiàn)完全降解。

　　1.3化工制藥廢水處理的生物性處理工藝

　　首先，厭氧生物處理厭氧生物處理指的是在沒有分子氧的環(huán)境中，利用厭氧菌以及兼性菌的代謝功能，對化工制藥廢水中的有機(jī)污染物進(jìn)行有效降解，使其分解成為二氧化碳、甲烷、水等。這種處理方式的優(yōu)點是低成本、低能耗、污泥產(chǎn)量小等，缺點是處理過后的水質(zhì)相對較差，一般都是需要進(jìn)一步處理才可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)[3]。在我國國內(nèi)，處理化學(xué)制藥廢水的厭氧工藝主要有三種，分別是：上流式厭氧污泥床、厭氧復(fù)合床以及厭氧折流板反應(yīng)器。

　　其中對于上流式厭氧污泥床的研究相對較多，并且應(yīng)用也是最為廣泛的。其優(yōu)點是不易堵塞，同時還可以將氣、固、液進(jìn)行一體化分離、污泥顆粒化處理。但是這項工藝還不是十分成熟，仍存在一些亟待解決的問題。另外，固定化技術(shù)。固定化技術(shù)的使用就是將水體中的微生物固定在特定區(qū)域內(nèi)，并且保持微生物原有的生物功能，從而達(dá)到反復(fù)利用的目的。目前固定化技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用到了許多種類的化工制藥廢水處理過程中，比如撲爾敏、四環(huán)素、布洛芬等制藥廢水。此外，固定化技術(shù)還可以在SBR法中應(yīng)用，從而處理氨氮含量相對較高的化工制藥廢水。

　　化工制藥廢水屬于制藥三大重要企業(yè)，廢水量占據(jù)制藥廢水40%。生化性差、COD偏高，環(huán)保部門對此類廢水均要求實現(xiàn)零排放?；ぶ扑帍U水毒性大，在整個處理工藝上要經(jīng)歷預(yù)處理、深化處理等。目前，安峰環(huán)保在化工制藥廢水處理項目中，有較多成功案例，歡迎廣大客戶來電咨詢：