電鍍廢水主要來源于電子、機械等行業(yè)。電鍍廢水含有大量金屬離子，主要通過物化-混凝沉淀法、離子交換法等。電鍍廢水中含有鋅、銅、鉻等，如何去除這些成分，主要工藝流程可以從下圖來分析。

　　比如含氰廢水，可以通過二級破氰法來實現(xiàn)。含鉻廢水可以通過還原池調(diào)節(jié)，酸堿調(diào)整通過PH調(diào)節(jié)池。如果是電鍍綜合廢水則通過預(yù)處理來實現(xiàn)。這些金屬成分最為常見處理工藝為調(diào)節(jié)池、反應(yīng)常常池、中間緩沖池、平流溶氣氣

　　浮、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、重金屬捕捉器等工藝。

　　【一】工藝流程

　　【二】工藝特點

　　設(shè)備運行穩(wěn)定：本系統(tǒng)設(shè)備均采用PLC控制，減少人為干預(yù)因素。使設(shè)備故障率降到最低，保障生產(chǎn)設(shè)備的連續(xù)運行。

　　監(jiān)測點布置合理：針對含氰廢水特點，設(shè)兩級PH檢測儀器。含鉻廢水設(shè)置ORP電位儀。各個水池設(shè)置液位反饋儀器等。做到全方位、全流程監(jiān)測。

　　運行費用低：噸水處理費用為：5.50-6.00元，遠遠低于目前主流處理工藝的費用。

　　操作簡單：本設(shè)備采用集成化控制系統(tǒng)，避免異地操作的發(fā)生，操作簡便易行。

　　出水標準高：本系統(tǒng)出水可穩(wěn)定達到《GB21900-2008》表3標準。

　　電鍍廢水達標處理工藝較復雜，要對廢水中不同物質(zhì)采用對應(yīng)工藝設(shè)備。安峰環(huán)保在電鍍廢水處理方面，主要涉及到儀器、儀表、電子等行業(yè)。電鍍廢水體量不同在工藝處理方面，也要進行分而治之。電鍍廢水排放標準方面，可以根據(jù)國家頒發(fā)的國標來參考。