金屬機(jī)加工企業(yè)產(chǎn)生大量廢乳化液，COD\BOD偏高，生化性差。破乳處理是該工藝案例第一步，隨后對殘余的有機(jī)物、無機(jī)物等成分進(jìn)行深入處理。該工藝中可以進(jìn)行電解質(zhì)破乳法、酸化法、膜超濾法等。選擇不同的工藝要根據(jù)乳化液成分來選擇。安峰環(huán)保根據(jù)企業(yè)水質(zhì)特點(diǎn)，作出如下分析：

　　1廢乳化液的性質(zhì)

　　試驗所用的廢乳化液來自昆明中鐵大型養(yǎng)路機(jī)械集團(tuán)有限公司，乳液呈黃白色，放置一段時間后表面析出一層黃色的油狀物，pH6.5～7.5，CODc，為6.02×104—3.16X105mg/L。

　　2工藝方案確定

　　2.1破乳劑的選擇：查閱大量相關(guān)文獻(xiàn)資料，發(fā)現(xiàn)酸、強(qiáng)電解質(zhì)對乳化液的破乳效果比較明顯，大量的嘗試試驗后，從破乳現(xiàn)象和COD的檢測數(shù)據(jù)來看，硝酸、硫酸鋁、硫酸鎂、氯化鐵、聚鐵試驗效果較好，車間調(diào)試生產(chǎn)時，綜合考慮設(shè)備的腐蝕、操作問題及產(chǎn)泥量大增加的費(fèi)用，選擇聚鐵作為破乳劑。

　　2.2破乳原理：聚鐵破乳原理Fe3+等高價離子在水中發(fā)生水解形成凝膠，具有很強(qiáng)的吸附作用，分散的液滴被吸附到這些凝膠體表面，容易聚沉;另一方面，水解的同時破壞了液滴表面的水化層，使乳化液的界面膜變得不穩(wěn)定，油相與水相的密度差加大，促進(jìn)油水分離。同時，多羥基絮凝劑水解生成的沉淀物通過粘附、架橋、交聯(lián)作用，促進(jìn)膠體凝聚，與污染物分子相互結(jié)合起來成為聚集體，實(shí)現(xiàn)油水分離。

　　2.3工藝流程：由于破乳裝置進(jìn)水要求是CODcr<10000mg/L，因而需要對廢液先進(jìn)行稀釋。廢乳化液批量處理的工藝確定為：聚鐵作為破乳劑，聚丙烯酰胺(PAM)為絮凝劑，經(jīng)石灰中和后絮凝沉降，最終實(shí)現(xiàn)廢乳化液的無害化處理。工藝流程如圖1所示。

　　廢乳化液處理技術(shù)工程應(yīng)用

　　(1)破乳一氣浮反應(yīng)：廢乳化液打入破乳攪拌槽，每批進(jìn)料2m3，進(jìn)料結(jié)束后投加10%聚鐵溶液，每立方稀釋后的乳化液廢水投加0.2～0.4ITl3聚鐵溶液，邊加邊攪拌，加料完成后充分?jǐn)嚢?0rain，反應(yīng)完成后泵入氣浮裝置，每批進(jìn)料5m3，進(jìn)行氣浮分離，反應(yīng)時間10min，氣浮停留時間86min，總停留時間不少于96min。破乳氣浮后的清液轉(zhuǎn)入綜合反應(yīng)槽，浮油裝桶后運(yùn)至焚燒車間進(jìn)行高溫焚燒。

　　(2)綜合反應(yīng)：綜合反應(yīng)槽每批進(jìn)料量10m3，進(jìn)料結(jié)束后加入5%聚鐵溶液，每批廢液投加0.036～0.040m3聚鐵溶液，邊加邊攪拌，攪拌時間20min;最后加入2%ePAM溶液，每批廢液投加4.5—5.0L，邊加邊攪拌，攪拌時間5—10min，同時控制pH值穩(wěn)定在7—8，若pH不達(dá)標(biāo)，加5%石灰乳進(jìn)行調(diào)節(jié)。

　　2.4主要設(shè)備：物化車間采用PLC程序進(jìn)行自動控制，主要設(shè)備及參數(shù)見表1。

　　廢乳化液處理技術(shù)工程應(yīng)用

　　3.質(zhì)量控制

　　3.1指標(biāo)要求

　　廢乳化液處理技術(shù)工程應(yīng)用

　　乳化液經(jīng)破乳一氣乳、綜合反應(yīng)、濃縮沉降、砂濾后檢測COD，若超出污水進(jìn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，則需與生活污水混合達(dá)標(biāo)后再進(jìn)入污水車間進(jìn)行深度處理，達(dá)到城市雜用水回用標(biāo)準(zhǔn)的收集至污水車間回用水池回用污泥濾餅浸出毒性檢測若未達(dá)到填埋人場限值，則需穩(wěn)定似固定化車間暫存待處置，達(dá)到填埋場入場限值的則直接送至安全填埋場直接填埋。

　　3.2處置檢測結(jié)果：乳化液集中處理，對每批樣品原樣、稀釋后、破乳一氣乳后、與生活污水混合以及超濾一反滲透出水進(jìn)行COD檢測，統(tǒng)計結(jié)果見表3。

　　廢乳化液處理技術(shù)工程應(yīng)用

　　從連續(xù)處置的檢測結(jié)果來看，10批有2批未達(dá)到COD≤15mg/L的排放要求，排除檢測誤差，不達(dá)標(biāo)可能與加藥量和反應(yīng)時問也有關(guān)系。進(jìn)行返工處理，處置合格率高達(dá)80%。此方法常溫常壓操作，藥劑成本低，但稀釋倍數(shù)大，后續(xù)會對處理設(shè)備和方案進(jìn)行改進(jìn)。

　　4管理措施

　　(1)各個反應(yīng)槽及儲罐之間溶劑差別較大，須注意控制不同反應(yīng)槽的處理批數(shù)，時時監(jiān)控并記錄液位變化情況;(2)崗位操作人員需嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，并根據(jù)實(shí)際情況對各控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整;(3)物化車間當(dāng)班人員負(fù)責(zé)對收集池上清液、污泥濾餅進(jìn)行采樣送檢，上清液早上、下午各采一個樣，污泥濾餅每次出料后采一個樣。分析實(shí)驗室負(fù)責(zé)按時出具分析檢測報告。上清液檢測送檢后兩個工作日內(nèi)出具報告，污泥濾餅浸出毒性檢測送檢后三個工作日內(nèi)出具報告。

　　乳化液廢水處理工藝，可以利用化學(xué)混凝法進(jìn)行破乳，沉降后實(shí)現(xiàn)中水回用標(biāo)準(zhǔn)。該工藝容易控制，設(shè)備占用面積小，在處理工藝中應(yīng)用較廣泛。在整個廢水處理方法中，也是最為經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的工藝之一。安峰環(huán)保在廢乳化液處理案例中，涉及到的行業(yè)較為廣泛，歡迎廣大客戶前來咨詢：