工業(yè)污泥干化技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)去除60%以上水份。對(duì)于含油污泥的油成分能否去除呢？對(duì)于含油污泥干化處理工藝法，如何去除污泥中的油漬？大家都知道，含油污泥會(huì)導(dǎo)致電脫鹽設(shè)備跳閘，催化劑活動(dòng)降低等。尤其，對(duì)自然環(huán)境也會(huì)造成危害，含油污泥干化處理方法工藝有以下幾種。

　　1.工藝介紹

　　1.1預(yù)處理

　　預(yù)處理主要包括進(jìn)料斗、轉(zhuǎn)鼓、曝氣沉砂池、污泥緩沖罐等設(shè)備。用螺桿泵或挖掘機(jī)把含油污泥首先送入預(yù)處理設(shè)施的進(jìn)料斗內(nèi)；進(jìn)料斗設(shè)有柵格，將大顆粒的固體等雜物截留下來(lái)，未被截留的油泥進(jìn)入儲(chǔ)料箱，由箱體下面的水平螺桿將油泥輸送到轉(zhuǎn)鼓分離裝置；隨著裝置旋轉(zhuǎn)、清洗熱水和蒸汽的加入，進(jìn)料被均化升溫，被升溫均化的原料溢流至污泥緩沖罐，再由提升泵輸送至污泥調(diào)質(zhì)罐。此設(shè)施設(shè)有廢氣密閉收集系統(tǒng)。

　　1.2調(diào)質(zhì)

　　含油污泥調(diào)質(zhì)設(shè)施用來(lái)接收從預(yù)處理過(guò)來(lái)的液態(tài)含油污泥，主要由調(diào)質(zhì)罐和攪拌器等組成，實(shí)現(xiàn)對(duì)流化污泥進(jìn)一步的均化、加熱和調(diào)質(zhì)功能。調(diào)質(zhì)罐頂部設(shè)攪拌器，可對(duì)罐內(nèi)污泥進(jìn)行攪拌均化；罐內(nèi)設(shè)有加熱盤管，可將污泥加熱到60℃左右，增強(qiáng)油和泥的分離效果。可在進(jìn)口處可加藥，對(duì)污油進(jìn)行調(diào)質(zhì)，進(jìn)一步增強(qiáng)油和泥的分離，有利于后續(xù)的離心處理。經(jīng)調(diào)質(zhì)后的污泥從罐底部由螺桿泵輸送至后續(xù)的離心處理單元進(jìn)行三相離心分離。調(diào)質(zhì)罐頂?shù)呐艢馓幵O(shè)有廢氣密閉收集系統(tǒng)。

　　1.3三相離心分離

　　離心處理裝置為含油污泥處理的核心處理裝置。其主要功能是進(jìn)一步使油與固體分離，并將固體和液體分開。它主要由三相離心機(jī)、螺旋板換熱器、化學(xué)注入系統(tǒng)、螺旋輸送器及輸送泵以及控制系統(tǒng)等組成，該裝置的自動(dòng)化程序高，可根據(jù)由調(diào)質(zhì)罐提供的物料溫度、組分及相關(guān)參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證離心機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。

　　其主要工藝流程為：由調(diào)質(zhì)罐經(jīng)泵提升的含油污泥首先進(jìn)入雙腔過(guò)濾器去除殘留的較大固體顆粒，充分保障后續(xù)的離心機(jī)正常工作。污泥經(jīng)螺旋熱交換器后至三相分離機(jī)。通常進(jìn)三相分離機(jī)時(shí)污泥的溫度要求在70℃左右，進(jìn)入到三相分離機(jī)的污泥在離心力作用下實(shí)現(xiàn)油、水、固的三相分離，固體通過(guò)螺旋輸送機(jī)排出，液相落入底部設(shè)置的離心機(jī)產(chǎn)水罐中,進(jìn)一步油水氣浮分離。分離之后的水相，用于各工藝段的沖洗；分離之后的油相進(jìn)入碟片機(jī)進(jìn)一步提純。純化污油進(jìn)入凈油罐儲(chǔ)存，凈油最終進(jìn)原油罐回?zé)?。此系統(tǒng)設(shè)有污泥密閉收集和運(yùn)輸，污油、污水密閉輸送，避免廢氣、污泥污染環(huán)境

　　1.4氣浮

　　離心機(jī)分離出的水除供其它設(shè)備沖洗用外，一部分輸送至氣浮設(shè)備。在氣浮設(shè)施，首先進(jìn)入反應(yīng)區(qū)，添加絮凝劑、混凝劑，使其懸浮物凝結(jié)成絮裝物。然后在沉降池中，由來(lái)自溶氣罐的水溶氣體至下而上進(jìn)行曝氣，使絮狀物浮于池面，通過(guò)刮渣機(jī)刮走。底部液體通過(guò)配套離心泵輸送至離心機(jī)產(chǎn)水罐循環(huán)使用。

　　1.5污泥焚燒

　　脫油污泥被儲(chǔ)存在污泥焚燒裝置的保漿緩沖倉(cāng)內(nèi)，經(jīng)正壓給料機(jī)、膏體泵定量送至水冷螺旋給料機(jī)，再由水冷螺旋進(jìn)料機(jī)定量投入回轉(zhuǎn)窯燃燒室焚燒。污泥在回轉(zhuǎn)窯燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，對(duì)煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)做進(jìn)一步處理。完全燃燒后的產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入高溫旋風(fēng)除塵器，在旋風(fēng)力的作用下，可去除大顆粒的粉塵，降低后段工序除塵負(fù)荷。再?gòu)捻敳窟M(jìn)入半干急冷塔迅速將煙氣溫度降低至200℃左右后進(jìn)入干式除酸及二噁英吸收裝置，然后進(jìn)入布袋除塵器，凈化后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入布袋上部清潔室，干凈煙氣再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪排放至大氣。煙氣排放滿足國(guó)家及地方排放標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.含油污泥性質(zhì)

　　2.1固態(tài)含油污泥指標(biāo)

　　原料污泥固含率：＞2%（wt）

　　原料污泥水含率：＞10%（wt）

　　原料污泥油含率：＞30%（wt）

　　2.2調(diào)質(zhì)后流態(tài)含油污泥性質(zhì)表如下：

　　2.3產(chǎn)品種類及性質(zhì)

　　回收污油：含水量≤5%，固含量≤0.3%

　　處理后污泥：含油量≤2%，污泥含水率≤70%。

　　含油污水：含油量≤800mg/L。

　　3.優(yōu)點(diǎn)

　?。?）將煉油過(guò)程中產(chǎn)生的含油污泥進(jìn)行處理，做到了污泥、污水、污油的密閉倒運(yùn)輸送，無(wú)二次污染。

　　（2）從污泥中回收污油，實(shí)現(xiàn)變廢為寶。

　?。?）污泥送至污泥焚燒裝置，對(duì)處理后污泥進(jìn)一步進(jìn)行無(wú)害化、減量化處理，最終實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，大大降低了危廢處置費(fèi)用，降低了煉油運(yùn)行成本。

　?。?）將運(yùn)行中產(chǎn)生的廢氣密閉收集，統(tǒng)一處理，有效的控制了臭氣的逸散，避免了對(duì)大氣的污染。

　　含油污泥干化法利用預(yù)處理、三相離心分離、污泥焚燒處理，去除污泥中的含水量、固含量、含油量等。煉油把含油污泥進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)污泥、污水、污油輸送。污泥運(yùn)送裝置可以實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處理，減少含油污泥對(duì)空氣的污染。