企業(yè)生活污水氨氮超標(biāo)如何去除？高氨氮廢水超標(biāo)處理案例有哪些？作為企業(yè)環(huán)保安全負(fù)責(zé)人的你，如何面對(duì)污水氨氮超標(biāo)問(wèn)題？工業(yè)污水氨氮超標(biāo)形成原因有很多，在進(jìn)行工業(yè)廢水氨氮零排放時(shí)，要分析好氨氮超標(biāo)的原因是哪些？比如有機(jī)物超標(biāo)、碳源太低、內(nèi)回流太小、PH值上升等原因。安峰環(huán)保在工業(yè)污水氨氮去除方面，做過(guò)康普中國(guó)的生活污水處理案例，今天就氨氮去除方法進(jìn)行幾點(diǎn)分析。

　　一、氨氮為什么超標(biāo)？

　　1，有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

　　筆者運(yùn)營(yíng)過(guò)CN比小于3的高氨氮污水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來(lái)提高反硝化的完全性。當(dāng)時(shí)投加的碳源是甲醇，因?yàn)槟承┰蚣状純?chǔ)罐出口閥門脫落，大量甲醇進(jìn)入A池，導(dǎo)致曝氣池泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰。

　　分析：大量碳源進(jìn)入A池，反硝化利用不了，進(jìn)入曝氣池，因?yàn)榈孜锍渥悖愷B(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因?yàn)橄趸?xì)菌是自養(yǎng)菌，代謝能力差，氧氣被爭(zhēng)奪，形成不了優(yōu)勢(shì)菌種，所以硝化反應(yīng)受限制，氨氮升高。

　　解決辦法：

　　1、立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶爆、內(nèi)外回流連續(xù)開(kāi)啟

　　2、停止壓泥保證污泥濃度

　　3、如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來(lái)增加污泥絮性、投加消泡劑來(lái)消除沖擊泡沫

　　2，內(nèi)回流太小導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

　　目前遇到的內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有兩方面原因:內(nèi)回流泵有電氣故障(現(xiàn)場(chǎng)跳停扔有運(yùn)行信號(hào))、機(jī)械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn)，現(xiàn)場(chǎng)為反轉(zhuǎn)狀態(tài))。

　　分析：內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸到有機(jī)物沖擊中，因?yàn)闆](méi)有硝化液的回流，導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會(huì)水解酸化而不會(huì)完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池，導(dǎo)致了氨氮的升高。

　　解決辦法：

　　內(nèi)回流的問(wèn)題很好發(fā)現(xiàn)，可以通過(guò)數(shù)據(jù)及趨勢(shì)來(lái)判斷是否是內(nèi)回流導(dǎo)致的問(wèn)題：初期O池出口硝態(tài)氮升高，A池硝態(tài)氮降低直至0，PH降低等，所以解決辦法分三種情況：

　　1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，檢修內(nèi)回流泵就可以了

　　2、內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶爆

　　3、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進(jìn)水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復(fù)。

　　3，PH過(guò)低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

　　1，內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開(kāi)太大，導(dǎo)致攜帶大量的氧進(jìn)入A池，破壞缺氧環(huán)境，反硝化細(xì)菌有氧代謝，部分有機(jī)物被有氧代謝掉，嚴(yán)重影響了反硝化的完整性，因?yàn)榉聪趸梢匝a(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝掉堿度的一半，所以因?yàn)槿毖醐h(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少，PH降低，低于硝化細(xì)菌適宜的PH之后硝化反應(yīng)受抑制，氨氮升高。這種情況可能有些同行會(huì)遇到，但是從來(lái)沒(méi)從這方面找原因。

　　2，進(jìn)水CN比不足，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少，導(dǎo)致的PH下降。

　　3，進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的PH連續(xù)下降。

　　分析：PH降低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)，實(shí)際中發(fā)生的概率比較低，因?yàn)镻H的連續(xù)下降是一個(gè)過(guò)程，一般運(yùn)營(yíng)人員在沒(méi)找到問(wèn)題的時(shí)候就開(kāi)始加堿去調(diào)節(jié)PH了

　　解決辦法：

　　1，PH過(guò)低這種問(wèn)題其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是發(fā)現(xiàn)PH連續(xù)下降就要開(kāi)始投加堿來(lái)維持PH，然后再通過(guò)分析去查找原因。

　　2，如果PH過(guò)低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰，目前筆者接觸過(guò)PH在5.8~6的時(shí)候，硝化系統(tǒng)還沒(méi)有崩潰的情況，但是及時(shí)將PH補(bǔ)充上來(lái)，首先要把系統(tǒng)的PH補(bǔ)充上來(lái)，然后悶爆或者投加同類型的污泥。

　　4，DO過(guò)低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)

　　筆者運(yùn)營(yíng)過(guò)的污水是高硬度的廢水，特別容易結(jié)垢，開(kāi)始曝氣使用微孔爆氣器，運(yùn)行一段時(shí)間曝氣頭就會(huì)堵塞，導(dǎo)致DO一直提不上來(lái)導(dǎo)致氨氮升高。

　　分析：原因很簡(jiǎn)單，曝氣的作用是充氧和攪拌，曝氣頭的堵塞造成兩種都受到影響，而硝化反應(yīng)是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環(huán)境下才能正常進(jìn)行，而DO過(guò)低則會(huì)導(dǎo)致硝化受阻，氨氮超標(biāo)。

　　解決辦法：

　　1、更換曝氣頭，如果硬度低操作問(wèn)題導(dǎo)致的堵塞可以考慮這種方法

　　2、改造成大孔曝氣器(氧利用率過(guò)低，風(fēng)機(jī)余量大和不差錢的企業(yè)可以考慮)或者射流曝氣器(只能用監(jiān)測(cè)池出水來(lái)進(jìn)行充當(dāng)動(dòng)力流體，尤其是硬度高的污水，切記！)

　　污水中氨氮主要以離子形式存在，氨氮正常范圍應(yīng)該在20-60PPM。如果超過(guò)這個(gè)范圍要進(jìn)行氨氮超標(biāo)處理，加入藥劑、預(yù)處理、過(guò)濾、加堿，提高污水內(nèi)回流量和溫度等，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要有完整的處理工藝。如果你的更多的氨氮廢水處理問(wèn)題，可以咨詢安峰環(huán)保服務(wù)熱線：