催化燃燒是VOCs廢氣處理常用工藝，此工藝需要在低溫條件下，對(duì)有機(jī)物進(jìn)行分解，工藝流程設(shè)備能耗小，廢氣處理效率高，廢氣處理企業(yè)對(duì)些催化工藝較為認(rèn)可。VOCs廢氣催化處理工藝要涉及到催化原理及相關(guān)設(shè)備，安峰環(huán)保將對(duì)這些工藝進(jìn)行逐一分解。

　　一、催化原理及設(shè)備組成

　　(1)催化劑來(lái)說(shuō)，催化劑是一種能行進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速率，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后本身的化學(xué)性質(zhì)不發(fā)作改動(dòng)的物質(zhì)。

　　(2)催化作用機(jī)理，催化作用的機(jī)理是一個(gè)很凌亂的問(wèn)題，這兒僅做簡(jiǎn)介。在一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，催化劑的參與并不能改動(dòng)原有的化學(xué)平衡，所改動(dòng)的僅是化學(xué)反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)作改動(dòng)。那么，催化劑是怎樣加快了反應(yīng)速度呢了已然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)作改動(dòng)，那么催化劑畢竟參與了反應(yīng)沒(méi)有?實(shí)際上，催化劑本身參與了反應(yīng)，正是由于它的參與，使反應(yīng)改動(dòng)了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能下降，然后加快了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是通過(guò)中心活性結(jié)合物(AB)過(guò)渡而成的，即：

　　A+B→[AB]→C

　　其反應(yīng)速度較慢。當(dāng)參與催化劑K后，反應(yīng)從一條很簡(jiǎn)單進(jìn)行的途徑結(jié)束：

　　A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

　　中心不再需求[AB]向C的過(guò)渡，然后加快了反應(yīng)速度，而催化劑并未改動(dòng)性質(zhì)。

　　(3)催化燃燒設(shè)備的工藝組成不同的排放場(chǎng)合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采用哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

　　①?gòu)U氣預(yù)處理為了防止催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前有必要進(jìn)行預(yù)處理，以除掉廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

　?、陬A(yù)熱設(shè)備預(yù)熱設(shè)備包含廢氣預(yù)熱設(shè)備和催化劑燃燒器預(yù)熱設(shè)備。由于催化劑都有一個(gè)催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來(lái)說(shuō)稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達(dá)起燃溫度才調(diào)進(jìn)行催化燃燒，因而，有必要設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如橡膠、漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱設(shè)備。

　　預(yù)熱設(shè)備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的方法。預(yù)熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)初步后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來(lái)預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收設(shè)備，以節(jié)省動(dòng)力。

　　預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都逾越催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱設(shè)備應(yīng)與催化燃燒設(shè)備堅(jiān)持必定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。

　　從需求預(yù)熱這一點(diǎn)啟航，催化燃燒法最適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預(yù)熱需求耗能，反應(yīng)熱也無(wú)法回收運(yùn)用，會(huì)構(gòu)成很大的動(dòng)力浪費(fèi)，在規(guī)劃和選擇時(shí)應(yīng)留神這一點(diǎn)。

　　VOCs廢氣處理工藝方法比較多，吸附法、燃燒法、催化法等，不同工藝流程決定使用廢氣設(shè)備。安峰環(huán)保在廢氣處理方面，加大對(duì)廢氣工藝的提高，廢氣處理案例方面有格蘭富廢氣處理、易高廢氣處理，并獲得廣大客戶的好評(píng)。